Ручные машины

К атегория:

Производство конструкций из дерева

Ручные машины

Для механической обработки деталей и конструкций из древесины и пластмасс применяют различного вида ручные машины, действующие от электрического тока, сжатого воздуха, гидравлических систем. Ручными называют машины, рабочий орган которых приводится в движение соответствующим двигателем, а управление и перемещение самой машины выполняются вручную, в том числе навесу. Ручными машинами можно сверлить, фрезеровать, завертывать гайки и шурупы, делать резьбу в отверстиях, клепать, разрезать листовые материалы, зачищать и шлифовать поверхности, пилить изделия из древесины, выравнивать их поверхность, долбить отверстия.

Различают ручные машины для обработки древесины, металлов и общего назначения.

Машины для обработки древесины. К машинам для обработки древесины относятся ручные дисковые электропилы ИЭ-5106, ИЭ-5107, ИЭ-5108, питающиеся от электрической сети переменного тока напряжением 220 В. Дисковые электропилы служат для продольного и поперечного раскроя досок, плит, щитов, планок, а также для пригонки деталей при монтаже и сборке деревянных конструкций. При необходимости пильный диск может быть наклонен относительно опорной плиты на угол до 45°. Дисковые электропилы при диаметре диска 160…200 мм делают пропил глубиной 45.. .65 мм. Мощность их электродвигателей 0,6…1,15 кВт, масса машины 5…6,8 кг.

Переносные деревообрабатывающие машины предназначены для распиловки, строгания, сверления и фугования древесины. Например, машина ИЭ-6009состоит из фуговального механизма, снабженного направляющими 1, 6, и приспособления для пиления и фрезерования. Приспособление для пиления состоит из пильного диска 3, прямой и угловой 7 плит кронштейна 5 и направляющей линейки 4. Сверлильные и фрезеровальные работы на машине выполняют с помощью сверла или фрезы, устанавливаемых в патроне на валу ножевого барабана. На машине можно фрезеровать поверхности шириной до 200 мм, делать пропилы глубиной до 45 мм с наклоном до 45°, сверлить отверстия диаметром до 12. ..15 мм. Габариты машины 630X400X230 мм, масса 48 кг.

Рубанки ручные типов ИЭ-5701А, ИЭ-5708 предназначены для выравнивания поверхности деревянных изделий и конструкций, для технологических операций при устройстве опалубки, полов, доводки столярных изделий. Например, электрорубанок ручной ИЭ-5708 состоит из электродвигателя, корпуса, плоскоременной передачи со шкивами, фрезы с плоскими ножами, механизма регулирования глубины фрезерования. Включают рубанок через двухполюсный выключатель, установленный в основной рукоятке. Рубанки позволяют фрезеровать за один проход поверхности шириной 75…100 мм при глубине фрезерования 2…3 мм, потребляют мощность 0,6. ..1,15 кВт, имеют массу 6…8 кг. Окружная скорость вращения двухножевого вала 31…32 м/с. Конструкции рубанков предусматривают установку дополнительного ограждения для работы в стационарном положении.

Рис. 1. Конструкция малогабаритной переносной деревообрабатывающей машины ИЭ-6009: 1, 6 - направляющие; 2 -козырек; 3 - пильный диск; 4 - направляющая линейка; 5 -кронштейн; 7 -угловая плита

Долбежники ручные предназначены для выборки пазов и гнезд в деревянных изделиях, прямоугольных отверстий глубиной до 160 мм и применяются для выполнения технологических операций при сборке панелей, устройстве опалубки, монтаже столярных изделий и др. Долбежники электрические ИЭ-5601А, ИЭ-5707 позволяют выбирать отверстия прямоугольной формы размером в плане 8X40, 16X60, 20X60 мм, делать пазы в древесине хвойных и мяг-колиственных пород шириной 8, 12, 16, 20 мм. Приводятся в действие от сети напряжением 220 В.

При работе машины закрепленная на валу сменная ведущая звездочка приводит в движение долбежную цепь, натягиваемую линейкой с упорным винтом. Ширина паза, полученная за один проход, соответствует ширине долбежной цепи, а длина паза -ширине направляющей линейки, поэтому для пазов различного сечения требуется набор цепей и линеек. Глубина долбления (глубина паза) определяется величиной хода долбежной головки и длиной направляющей линейки. Скорость резания составляет 0,1 м/с, масса машины 14.. .22 кг.

Машины общего назначения. Ручные машины общего назначения применяют для технологических операций при сборке и монтаже конструкций. Например, сверлильные ручные машины предназначены для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, древесины, пластмасс, асбестоцемента. По типу двигателя эти машины делятся на электрические и пневматические. Электрические сверлильные ручные машины типов ИЭ-1019А, ИЭ-1003Б, ИЭ-1025А, ИЭ-1023, ИЭ-1026А и другие применяют для сверления отверстий в металлах, древесине, пластмассах, бетоне диаметром от 6 до 23 мм, при глубине сверления, с направляющими 1000 мм, без них - 350 мм. Мощность мотора 0,27.. .0,6 кВт, масса машин 1,4…6,5 кг.

Рис. 2. Конструкция ручного рубанка ИЭ-5708: 1 - ручка; 2-корпус; 3 - электродвигатель; 4, 10 - шкивы; 5 - основная рукоятка; 6 - токоподводящий кабель; 7 -задняя неподвижная лыжа; в -нож; 9 - фреза; 11 - передняя подвижная лыжа

Пневматические сверлильные машины применяют для сверления, зенкования, развертывания отверстий в металлических, деревянных, пластмассовых деталях. Например, ручная пневматическая машина ИП-1016-А может сверлить отверстия диаметром до 32 мм; при массе 8,3 кг она имеет мощность 1,84 кВт.

К машинам общего назначения относятся также шуруповерты и шлифовальные машины. Например, электрошуруповерт ИЭ-3602А предназначен для механизации процесса завинчивания шурупов, винтов и болтов диаметром до 6 мм при сборке различных строительных деталей и изделий. Его масса 2,5 кг, продолжительность завинчивания 3…5 с.

Электрошлифовальной машиной ИЭ-2009 зачищают сварные швы и шлифуют поверхности деревянных и пластмассовых изделий. Диаметр шлифовального круга 125 мм, скорость вращения 30 м/с. Масса инструмента 6,4 кг. При зачистке вогнутых поверхностей используют ручную электродрель, на шпиндель которой насаживают сферический наконечник, обмотанный абразивной шкурой. Различают радиально-шлифовальные и плоскошлифовальные ручные машины. У радиально-шлифовальных машин в качестве рабочего инструмента используют абразивные круги, эластичные диски, металлические щетки, войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги. Основным параметром радиально-шлифовальных машин является диаметр абразивного круга (63… 200 мм). Эти машины бывают прямые, если ось вращения круга параллельна оси вращения ротора, угловые, если ось вращения круга перпендикулярна оси ротора. Наряду с электрическими выпускают пневматические ручные шлифовальные машины радиальной конструкции, которые работают от ротационных пневмодвига-телей по принципу реверсивного и нереверсивного действия. Шлифовальный круг машин реверсивного действия может вращаться в любую сторону, а нереверсивного - только в правую или левую. Соответственно различают машины правого или левого вращения. Например, нереверсивная ручная шлифовальная машина с прямой передачей вращения (торцовая) марки ИП-2203 может шлифовать металлические детали, зачищать сварные швы, удалять с поверхности продукты коррозии. Машина снабжена кругом диаметром 125 мм, вращающимся со скоростью 76 с-1. Номинальная мощность двигателя 1,32 кВт, масса машины 4,3 кг. В отличие от радиальных у плоскошлифовальных машин (рис. 3.20) рабочим органом является плоская платформа с абразивной шкуркой или шлифовальной подушкой, совершающая возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение.

Машина имеет откидную крышку, скрепленную с корпусом. Пневмодвигатель включается нажатием крышки, приводя в действие шатун через насадную шестерню. Другая шестерня сообщает заданный вид движения платформе. Для работы на вертикальных поверхностях машина подвешивается через отверстие в гребне корпуса.

У ленточно-шлифовальных ручных машин рабочим органом служит бесконечная абразивная лента. Достоинство машин с рабочими плоскими платформами, движущимися возвратно-поступательно в разные стороны относительно друг друга, состоит в том, что устраняется реактивная отдача на руки, обеспечивается более равномерная обработка поверхности.

Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную.
Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта.
Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные.
У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный электроинструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных электроинструментов состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того, некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. При использовании пильного диска с прямыми и косыми зубьями можно производить продольную и поперечную распиловку древесины на прямолинейные заготовки. Например, бруски коробок дивана, подлокотники жестких кресел, стенки ящиков, бруски царг, проножки тумбочек, стульев и др. детали. Распиловку производят по рискам, а также по направляющему бруску или шаблону, установленному параллельно линии распила. Подача ручная. Она должна быть равномерной с соблюдением постоянного числа оборотов пильного диска. Дисковой электропилой можно пользоваться и при стационарном ее закреплении. Для этой цели электропилу перевертывают и закрепляют ее на верстаке так, чтобы плита находилась на уровне плоскости верстака. Распиливаемый материал подается на пилу.
Для безопасности работы на дисковых электропилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной, которая во время работы заходит в неподвижную часть и дает возможность распиливать материал.
Электрическая дисковая безредукторная пила И-20 весит 14 кг, дает глубину пропила до 60 мм. Пильный диск может опускаться и подниматься на требуемую глубину пропила.
Устройство дисковой редукторной электропилы И-78 сложнее безредукторной И-20, так как у нее пильный диск закреплен на валу редуктора и получает вращение от вала электродвигателя через редуктор. Вес электропилы 11 кг.
Перед началом работы электропилой необходимо ее проверить: исправность (отсутствие трещин) пильного диска, правильность заточки и развода зубьев, установку на «круг» и на «плоскость», прочность крепления диска на валу и т. д.
По окончании работы электродвигатель необходимо выключить, электропилу очистить и осмотреть основные части инструмента.
Электрорубанки . Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка.
Рабочими частями электрорубанка являются строгальные ножи, укрепленные винтами на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе электродвигателя. Нож электрорубанка представляет собой стальную закаленную пластинку с заточенной режущей кромкой.
Опорные плоскости электрорубанка устанавливают в требуемое положение винтами. На корпусе электрорубанка имеются две рукоятки, при помощи которых его направляют во время строгания по ходу движения. Электрорубанки И-24 с двумя ножами и И-25 с четырьмя ножами получили очень широкое применение в мастерских по ремонту мебели при замене и при подготовке прямолинейных деталей.
Электрорубанок И-24 снимает стружку толщиной до 20 мм, ширина строгания 100 мм, вес рубанка 15 кг, мощность электродвигателя 0,4 квт.
Электрорубанок И-25 снимает стружку толщиной до 1,5 мм, ширина строгания 60 мм, вес рубанка 7 кг, мощность электродвигателя 0,13 квт.
Завод-изготовитель выпускает также электрорубанки с электродвигателем, обмотка статора которого соединена звездой для работы от электросети напряжением 220 в. Для включения электрорубанка в электросеть напряжением 127 в предусмотрена возможность переключения обмотки статора электродвигателя со звезды на треугольник.
Переключение с одного напряжения на другое осуществляется в коробке выключателя электродвигателя, куда выведены все шесть концов трехфазной обмотки статора электродвигателя. Переключение должен производить опытный электромонтер.
Перед началом работ с электрорубанком необходимо убедиться в его исправности, проверив правильность установки и закрепление ножей, направление вращения ножевого вала и исправность заземления. После этого необходимо включить электродвигатель без нагрузки. Если направление вращения ножевого вала правильное и не обнаружено никаких неисправностей, то можно приступить к работе.
Электрорубанок должен двигаться по обрабатываемой древесине равномерно, без нажима. Скорость движения электрорубанка зависит от глубины строгания и твердости обрабатываемой древесины.
По окончании работы электродвигатель выключают, а электрорубанок очищают и осматривают.
Электрорубанком И-24 можно пользоваться как стационарно закрепленным станком. Для этого электрорубанок в верхней части корпуса имеет четыре опорные лапки, посредством которых его прикрепляют болтами к верстаку.
Такой способ использования электрорубанка удобен при строгании коротких деталей, вес которых меньше веса самого инструмента.
При строгании коротких деталей для нажима и подталкивания обрабатываемых деталей необходимо пользоваться специальными колодками.
Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ.
Электрофрезер И-56 приводится в движение электродвигателем переменного трехфазного тока напряжением 220 в. Вал ротора электродвигателя одновременно служит шпинделем. На нижнем конце шпинделя имеется конусное отверстие для установки соответствующего режущего инструмента и закрепления его дифференциальной гайкой.
Подъем и опускание режущего инструмента с корпусом фрезера производят вращением маховичка. Взявшись за рукоятки электрофрезер приподнимают для перестановки с одного места на другое. Перемещают электрофрезер по направляющим вручную. Соединяется электрофрезер с питающей электросетью гибким шланговым кабелем.
Перед началом работы в зависимости от ее характера подбирают соответствующий режущий инструмент, который должен быть тщательно проверен, заточен и установлен в конус шпинделя. Затем проверяют действие подъемного механизма, работу фрезера на холостом ходу и исправность выключателя. После этого можно устанавливать фрезер над обрабатываемой деталью, проконтролировав углубление фреза в деталь.
По окончании работы с электрофрезером необходимо отключить электродвигатель от электросети, осмотреть, прочистить и проверить работу всех частей фрезера, входящих в его комплект.
В комплект электрофрезера И-56 входят: штепсельное соединение, шланговый кабель, приспособления для фрезерования пазов и выборки гнезд, оправка насадных фрез, винтовая концевая фреза, концевая полая фреза, пазовая фреза, насадная цилиндрическая фреза, гаечный ключ и отвертка.
Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Для этого электродолбежник закрепляют на верстаке основанием вверх.
Рабочей частью электродолбежника является режущая фрезерная цепь с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Цепь состоит из трех рядов отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев: режущих, выбирающих, зачищающих. В нижней части корпуса электродвигателя долбежника имеется для укрепления направляющей линейки, а по бокам - две муфты для перемещения долбежника по стойкам укрепленным на опорной рамке.
Обрабатываемые детали из древесины должны быть хорошо закрепленными. Электродолбежник необходимо устанавливать так, чтобы его долбежная цепочка находилась над разметкой гнезда. Затем рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают обе рукоятки. В этом случае цепочка будет врезаться в древесину, образуя гнездо нужного диаметра, а корпус электродолбежника будет опускаться по направляющим колонкам. Ширина гнезда зависит от ширины режущей цепи. Подача цепи должна быть легкой и равномерной. Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины гнезда.
В комплект электродолбежников входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X35 мм. При необходимости получить гнезда больших размеров их разрабатывают за несколько проходов.
Для защиты рабочего от вылетающей стружки сверху электродолбежника имеется козырек. При необходимости сделать гнездо или врезки под некоторым углом к поверхности обрабатываемой древесины пользуются дополнительным приспособлением для установки электродолбежника под различными углами к обрабатываемой поверхности.
По окончании работы электродолбежник отключают от электросети, очищают от пыли и проверяют все части, входящие в комплект. Вес электродолбежника - 16,5 кг, мощность электродвигателя - 0,8 квт. В комплект электродолбежника входит: электродвигатель, 4 сменные направляющие линейки для цепей разных размеров, 3 звездочки для ведущих цепей, 4 режущие цепи для пазов, шланговый кабель длиной 3 м, выключатель и штепсельное соединение.
Электросверла И-27 с направляющими стойками и электросверла с рукояткой И-90 применяют для сверления в древесине отверстий. Электросверло И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, опорной стойки с двумя направляющими колонками с пружинами и трехпроводного кабеля. Из них два провода токоведущие, а третий - для заземления корпуса.
Электросверлом И-27 можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину 350 мм. Рабочим органом являются сверла. Перед началом работы электросверло проверяют и при полной исправности устанавливают опорным кольцом на обрабатываемую деталь по центру намеченного отверстия и нажимают на корпус. Корпус опускается по колонкам, а сверло врезается в древесину. Скорость подачи сверл должна быть не более 0,5-0,7 м/мин при диаметре сверл от 15 до 40 мм.
При работе электросверла необходимо следить, чтобы оно свободно перемещалось по направляющим стойкам. Перекос высверливаемого отверстия возникает от неправильности направления сверла во время работы.
По окончании работы электродвигатель выключают поворотом рукоятки. Корпус под действием пружины поднимается вверх.
Электросверло И-90 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром до 8 мм на глубину 200 мм. Оно состоит из корпуса электродвигателя, рукоятки редуктора, рабочего шпинделя с патроном и винтового сверла. Корпус имеет ручку, в которой находится курковый переключатель. К выключателю подведен токоведущий кабель для подключения инструмента к электрической сети.
Установив конец сверла на обрабатываемую деталь, включают электродвигатель и, нажав рукоятку, подают сверло на древесину. По окончании работы нажим на рукоятку ослабляют, отключают электродвигатель, очищают электросверло и проверяют его исправность для последующей работы. Электросверло И-90 при установке в шпиндель соответствующего рабочего органа можно использовать для очистки поверхностей древесины стальной щеткой, а также для шлифования и полирования. Электросверло И-90, закрепленное в специальном штативе, можно использовать в качестве полустационарного инструмента.
Электролобзик И-93 предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
Электролобзик состоит из электродвигателя, редуктора с механизмом ползуна, верхнего щита с кабелем, опорной лыжи и выключателя пилы. Лобзиковая пила получает движение от электродвигателя через редуктор.
Электрошуруповерты И-62 предназначены для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм. При изготовлении и ремонте мебели их можно применять для сборных работ.
Электрошуруповерт состоит из электродвигателя, вмонтированного в алюминиевый корпус, с рабочей рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма, посредством которого включается инструмент, и токопроводящего кабеля с защитной трубкой.
Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. Посредством шестерен редуктора вращение вала ротора передается вторичному валику, который и вращает шпиндель с отверткой. Степень затяжки завинчиваемого шурупа регулируют пружиной. По достижении нужной затяжки специальный механизм на головке шурупа автоматически выключает инструмент. Шпиндель шуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закреплять отвертку.
Электроточила И-26 предназначены для заточки специального режущего инструмента: ножей электрорубанков, фрез, долбежных цепей, а также для заточки сверл, стамесок и других мелких инструментов.
Электроточило И-26 представляет собой настольный электрифицированный станок, состоящий из электродвигателя, закрытого в корпусе, подставки точильного прибора, салазок для вертикального и горизонтального перемещения, точильного круга с гайками для его закрепления, предохранительного кожуха и шлангового кабеля.
Перед началом работы необходимо осмотреть точильный круг: нет ли в нем трещин и правильно ли он закреплен. Затем при включенном электродвигателе проверяют правильность направления вращения точильного круга (против часовой стрелки) и правильность заземления.
Для заточки ножей электрорубанка затачиваемый нож вставляют в зажимное приспособление и прочно закрепляют винтами. После этого зажимное приспособление насаживают на палец суппорта и устанавливают так, чтобы угол заточки ножа равнялся 45-50°, а суппорт был установлен под углом 90° к рабочему валу электроточила.
Для заточки сверл пользуются специальным приспособлением, которое насаживают на палец суппорта и закрепляют в удобном для заточки сверла положении. Затачивая сверла, нельзя допускать их перегревания. Для этого нажим сверла на точильный круг должен быть равномерным.
Правильность заточки сверл проверяют по шаблону. Для заточки долбежной цепочки суппорт приподнимают вверх до упора, а палец суппорта устанавливают под прямым углом к валу. Затем на звездочку точильной рукоятки надевают долбежную цепочку и подвигают ее на палец суппорта так, чтобы передние грани зубьев долбежной цепочки были обращены к плоской стороне точильного диска. После этого включают электродвигатель, предварительно повернув упорный угольник до упора, и равномерным передвижением рукоятки затачивают зуб.
Заточку следующего зуба производят после выведения рукоятки с цепочкой из-под точильного круга. Повернув звездочку влево на один зуб, снова продвигают рукоятку к точильному диску. Правильность заточки зубьев проверяют по шаблону.
В комплект электроточила И-26 входят: точильный круг, рукоятка для точки долбежной цепи, оправа для точки пильных и долбежных цепей, приспособление для точки ножей электрорубанка, подручник, упорное кольцо, стержень для удержания вала ротора от вращения во время затяжки, гайки, двухсторонний гаечный ключ, штепсельное соединение, состоящее из штепселя и розетки, выключатель, входящий в состав конструкции электроточила.
Электрифицированные шлифовальные инструменты И-106 предназначены для шлифования поверхностей древесины при ремонте мебели и при замене ее деталей, а также для шлифования изделий в собранном виде.
Электрошлифовальный инструмент И-106 состоит из электродвигателя, задней рукоятки с выключателем, опорной рамки, опорной плиты, ведущего барабана, шлифовальной ленты шириной 75 мм, передней рукоятки и шлангового кабеля. Вал электродвигателя, на который надевается шлифовальная лента, соединен зубчатой передачей с ведущим барабаном. Передний барабан предназначен для натяжения и направления шлифовальной ленты, а опорная плита - для поддерживания ее.
Этот инструмент можно использовать как стационарный станок; для этого его надо укрепить на верстаке в повернутом на бок положении.
В начале работы необходимо проверить натяжение движения шлифовальной ленты. Для этой цели, держа инструмент в руках, в поднятом положении нажимом на выключатель включают электроток. Начать шлифование можно тогда, когда будет достигнуто равномерное движение шлифовальной ленты. Нажимом на педальную и заднюю рукоятки достигается плотное соприкасание шлифовальной ленты с обрабатываемой поверхностью древесины.
По окончании работы необходимо отключить инструмент от электросети, очистить и проверить для его последующей работы.
Электрифицированные полировальные машины : трехтампонная, виброполировальная С-423А - предназначены для полирования (мокрого и сухого шлифования) мебели и для зачистки шпатлеванных мест.
Трехтампонная машина состоит из электродвигателя и рабочей части. Рабочая часть вращается вокруг собственной оси и одновременно вокруг средней центральной оси. Отделочные материалы: политура, масло и пемзовая пудра помещаются в машине в особых резервуарах. Их подача на рабочую поверхность осуществляется нажатием соответствующих включателей.
Машина С-423А состоит из электродвигателя, штепсельного соединения со шнуром, корпуса, виброплощадки и колпака с ручкой, скрепленных между собой.
Электромолоток И-158 состоит из электродвигателя, редуктора, ударного механизма, ствола и электропровода. Ударный механизм электромолотка компрессионно-вакуумного типа, энергия удара - 1,5 кГм, число ударов в минуту - 1100, мощность электродвигателя 1,5 квт, напряжение тока - 220 в, вес инструмента - 17,5 кг.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ

Электроинструменты приводятся в действие от электросети напряжением 220 или 127 в. Поэтому для предотвращения несчастных случаев необходимо хорошо изучить технические свойства инструмента, правила его эксплуатации, технику безопасности и строго их соблюдать.
Особое внимание следует обращать на надежность крепления соединений и ограждений; легкость и плавность работы движущихся частей, исправность электротокоподводки.
Работу инструментов целесообразно проверять на холостом ходу. Обрабатываемый материал следует надежно закреплять. Подбор и подготовка инструмента должны соответствовать виду предстоящих работ. При выполнении работ необходимо делать перерывы, не допуская перегрузки и перегрева инструмента.
Необходимо систематически смазывать и очищать инструмент, не допуская загрязнений и ржавчины.
При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу и передать инструмент в мастерскую для ремонта. Хранить электроинструменты нужно в сухих, отапливаемых помещениях. Работать с электроинструментом необходимо в спецодежде, комбинезоне, предохранительных очках.
По окончании работ и при появлении неисправностей необходимо немедленно отключить электроинструмент от электросети и убрать все части, входящие в комплект. Все электротокопроводящие части должны быть огражденными, а устройства высокого напряжения должны размещаться в изолированных помещениях. К работе с электроинструментом должны допускаться только лица, имеющие удостоверения о сдаче специального экзамена.
Категорически запрещается применять инструмент для работы без заземления. Работу по устройству заземления должен выполнить опытный электротехник.
Приведенные основные правила эксплуатации электроинструментов не исчерпывают других возможных случаев в работе. Поэтому при возникновении неисправностей, причины которых неясны, следует прекратить работу и обратиться к опытному электромонтеру.

Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели" . М., 1965 г.

Популярные статьи

Все фото из статьи

Древесина является самым популярным материалом для изготовления огромного количества изделий, она используется повсеместно – от сооружения целых домов и других строений до устройства перегородок, использования в качестве отделочного материала, а также при изготовлении мебели, дверных и оконных блоков и многого другого.

Но, чтобы провести все эти работы, вам понадобится инструмент, именно этому аспекту и будет посвящен наш обзор, мы рассмотрим то, что должно быть под рукой у каждого домашнего мастера.

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов	Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений	Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования	Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

• Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины . В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
• используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

• Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается . Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

• Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
• Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации . Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

• Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

Эта статья находится в рубриках:

,

Ручная обработка древесины, инструменты и инструкция по деревообработке (обработке дерева)

Кнопка поддержки .
Нажми - расскажи о нас друзьям!

Для выполнения работ желательно иметь верстак, но так как его изготовление сравнительно сложно, то рабочее место можно оборудовать обыкновенным столом. Можно использовать толстую доску шириной 200-250 мм, уложенную на устойчивые подставки. Позади нее надо положить вторую, тонкую, такой же ширины - для размещения инструментов. Для упора деталей при обработке нужно иметь различные приспособления.

Для точной разметки деталей необходимы (как минимум) линейка, рулетка пли складной метр, угольник, циркуль. При частом измерении одинаковых размеров можно пользоваться различными шаблонами.

При работе с деревом наиболее распространенными операциями являются пиление, строгание , а также работа топором. Из ручных столярных пил наибольшее распространение имеют ножовки с широким и узким полотном, а также лучковые. Затачивают пилы напильником. Для торцевания брусков, вагонки и т. д. под углом 90° или запиливания их на ус под углом 45° удобно пользоваться специальными шаблонами.

Для ручного строгания используют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, но
принцип их работы одинаков. Чтобы заточить нож, его вынимают из летка, для чего надо ударить киянкой (деревянным молотком) по торцу колодки рубанка Затачивают нож на точиле или наждачном круге, правят на оселке; угол заточки 30°. Для чистового строгания лезвие установленного ножа должно выступать из подошвы колодки на 0,2- 0,3 мм. При хранении инструментов лезвие необходимо спрятать в леток.

Строгать древесину следует по направлению волокон, это позволит получить хорошее качество поверхности.
При строгании, как и при пилении, следует использовать приспособления для упора заготовок. Проверку точности строганых заготовок осуществляют угольником, линейкой, а также парными брусками, прикладывая их один к другому.

Для изготовления соединительных элементов применяют долота и стамески . Лезвие долота затачивают под углом 25-35°, стамески - 15-25°. Долота используют для выборки отверстий. Стамески значительно тоньше долот, их используют для долбления неглубоких отверстий, зачистки и снятия фасок, обрезки торцов. Полукруглыми стамесками ведут обработку фигурных поверхностей. Для художественных работ применяют специальные стамески с различными профилями лезвий.

Для получения круглых отверстий используют сверла различных типов. Затачивают их на наждачных станках или мелкозернистыми напильниками. Боковые режущие кромки у концевых фрез затачивают только изнутри. Если нет ручной сверлильной электрической машины, можно с успехом пользоваться коловоротом.

Для зачистки поверхностей применяют циклевание и шлифование . Циклюют древесину, как правило, только твердых лиственных пород; мягколиственные необходимо шлифовать. При шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на колодке,которую предварительно оклеивают войлоком. Циклевать и шлифовать древесину необходимо вдоль волокон. Шлифуют сначала шкурками с крупным зерном, затем с мелким.

Применение механизированного инструмента при обработке древесины позволяет повысить производительность труда и улучшить качество обработки. Применяют дисковые электропилы, электрические ручные рубанки , ручные сверлильные и шлифовальные машины.

Дисковые электропилы применяют для раскроя материалов на заготовки. Дисковую пилу устанавливают панелью на распиливаемый материал, включают электродвигатель и плавно, без толчков, передвигают ее вдоль разметочной риски. При заклинивании пильного диска пилу надо отодвинуть назад и снова продолжать работу.

Электрорубанком можно снимать у заготовок припуски величиной до 3-4 мм при скорости подачи до 4 м/мин, а также фрезеровать «в угол».

Шлифовальные машины имеют прямоугольную или дисковую площадку. Площадка совершает вибрационное движение, вели чина хода 5-10 мм, число ходов - до 5000 в минуту. Рабочая поверхность площадки обтягивается фетром, поверх которого крепят шлифшкурку. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность.

При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать правила техники безопасности. До работы надо проверить исправность инструмента. Пильный диск, ножи должны быть хорошо заточены и закреплены. Запрещается устанавливать на инструментах различные устройства, не предусмотренные рабочими чертежами.