Завод резиновой крошки. Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Одним из вариантов организации производства на дому является производство резиновой крошки. Сегодня данное направление достаточно перспективно, а сама ниша, несмотря на низкий порог вхождения, не отличается чрезмерной занятостью. На территории СНГ количество конкурентов в этой сфере остается относительно небольшим, что исключает вероятность монополизации даже части рынка. Если же говорить о регионах, то стоит отметить довольно большую рассредоточенность поставщиков, что открывает перспективы в местах, удаленных от точек изготовления резиновой крошки. Спрос на эту продукцию продолжает устойчиво расти, а сфера её применения неуклонно расширяется.

Изготовление резиновой крошки, подобно иным производственным сферам, сильно зависит от каналов сбыта. Спрос на нее неуклонно растёт, что позволяет при правильной организации бизнеса реализовать этот товар в необходимых объемах. Данное производство не требует высокой квалификации и не нуждается в применении высокотехнического оборудования. Зависимо от имеющихся объемов инвестиций, срок окупаемости может колебаться в границах от 0,5 до 2 лет. Существуют различные факторы и риски, способные понизить эффективность бизнеса, но есть и возможность увеличения его привлекательности для инвестора.

Производство резиновой крошки

В первую очередь стоит произвести расчет для определения оптимального объема производства. Чем он ниже, тем меньше оборот и дольше окупаемость, однако при чрезмерных объемах выпуска резиновой крошки можно оказаться банкротом. Для принятия решения необходимо опираться на несколько факторов. В первую очередь нужно оценить ограничения, накладываемые существующим бюджетом проекта. Какое количество средств есть на личных счетах, сколько можно получить у банка в качестве кредита, какую сумму готовы предоставить инвесторы?

Суть в том, что выпуск резиновой крошки дает возможность избрать фактически любой объем выпуска продукции за счет гибкости технологии и оборудования (сравните с ). Исходя из имеющихся условий лучше подобрать наиболее оптимальный вариант либо совместить два направления на одной территории при наличии капитала и избыточного пространства.

Старт можно сделать с небольшими объемами. Впоследствии можно соорудить крупномасштабный завод по выпуску резиновой крошки суммарной площадью в несколько тысяч «квадратов». Стоит понимать, что для такого проекта потребуется подготовить приблизительно несколько десятков миллионов рублей. Обслуживать такой гигант сможет ряд регионов, у него получится претендовать на одно из лидирующих мест в своем направлении во всей стране. Не все располагают подобными суммами. Поэтому зачастую наиболее приемлемым будет минимальный вариант, который позволит наладить первые поставки в кратчайшие сроки, а затем плавно перейти к расширению собственных мощностей.

Важно осознавать и емкость рынка. Если в регионе мало потребителей товара либо уже присутствуют конкуренты, то она уменьшается иногда на достаточно большую величину. Конечно, для тех, кто имеет в своем распоряжении достаточно большой капитал, можно увеличить производство и наладить работу с большим оптовым заказчиком даже в другом регионе, а прибыль обеспечить за счет больших оборотов продукции при небольшой наценке. В отдельных вариантах можно обеспечить изготовление приблизительно 2,5 тонн резиновой крошки ежедневно, чтобы заинтересовать такого потребителя. Для условий высокой конкуренции необходимо либо открывать мини-завод в другом регионе, либо отказаться от этого направления. Например, можно заменить производство резиновой крошки на по перепродаже дешевых вещей.

В любом случае предварительные маркетинговые исследования провести необходимо. Оценив каналы поставок, сбыта и конкуренцию, можно составить планы на несколько лет. При этом начинать зачастую выгодно с малого цеха, а затем заказывать дополнительные линии оборудования. Желательно максимально прорабатывать различные варианты, чтобы при столкновении с некоторыми сложностями оперативно отреагировать на препятствия и решить соответствующие вопросы без каких-либо финансовых потерь.

Цена оборудования для производства резиновой крошки

Если организовывать линию, позволяющую выпускать резиновую крошку с производительностью в 600 кг/ч, то для этого понадобится следующее оборудование:

• Бортовырезной станок - 250-280 тысяч рублей;
• Станок для обработки бортовых колец - 290-315 тысяч рублей;
• Лентонарезной станок - 325-360 тысяч рублей;
• Чипсонарезный станок - 360-430 тысяч рублей;
• Шредер для измельчения резины в комплекте с прямым транспортером - 2,6-2,75 млн рублей;
• Роторная дробилка - 650-700 тысяч рублей;
• Вибросепаратор в комплекте с фильтром, циклоном и вытяжкой - 360-400 тысяч рублей;
• Сепаратор магнитный в комплекте с двумя ковшовыми транспортерами - 320-370 тысяч рублей;
• Вибропневмокомплекс с ковшовым транспортером - 350-380 тысяч рублей;
• Сито вибрационное в комплекте с ковшовым транспортером - 315-340 тысяч рублей;
• Электрооборудование - 290-340 тысяч рублей.

При этом важно понимать, что высота помещения должна составлять не менее 5 метров, тогда как суммарная площадь для оборудования, способного обеспечить такие объемы производства, должна превышать 150 квадратных метров.

Совет : для экономии отдельное оборудование можно приобрести с рук, однако желательно отказаться от б/у транспортеров, если вы не можете строго проконтролировать их состояние. Этот элемент технологической линии может выйти из строя в наиболее неподходящий момент и вызвать простой всего оборудования. Даже если тот или иной б/у аппарат поставляется продавцом вместе с конвейером, приобретите новый и сразу установите.

Технология производства резиновой крошки

Для производства можно использовать практически любые пневматические камеры и покрышки. Наличие тканевых или металлических волокон в их составе не станет препятствием. Среди технологии изготовления резиновой крошки наиболее распространенными являются измельчение ударно-волновым методом и механическая обработка. Первый способ представляет собой более современный подход, однако второй более широко распространен. Суть в том, что линия изготовления резиновой крошки ударно-волновым измельчением требует использования более дорогостоящего оборудования.

Плюсами в данном случае будут уменьшение энергозатрат и занимаемого оборудованием пространства. Подобное оборудование для выпуска резиновой крошки прекрасно подойдет для производств среднего и крупного размера, но использование технологии с механическим измельчением более предпочтительно за счет снижения стоимости и, как следствие, увеличения экономической целесообразности.

Бизнес-план производства резиновой крошки

Организовать изготовление резиновой крошки можно при относительно невысоких объемах капитала. Наиболее простые технологические линии занимают около 60 квадратных метров, нуждаются в подведении электросети, в которой обеспечено стабильное напряжение в 380 В, а также всего в двух людях персонала для обслуживания оборудования в одну смену. Для организации непрерывной работы понадобятся не менее 8 наемных сотрудников.

Важно учесть и другие моменты, среди которых необходимость в складских помещениях для исходного сырья и готового продукта. При этом первый должен быть приблизительно в 4 раза и более превышать второй, исходя из практических соображений. Если говорить о точных цифрах, то стоит ориентироваться на 200 и 50 «квадратов» минимум.

• Оборудование и сырье - 70-150 тысяч долларов в зависимости от производителя и удаленности от продавца к месту организации техлинии;
• Проведение экспертиз и получение сертификатов качества - 2 тысячи долларов;
• Аренда складов - 3-8 тысяч долларов в зависимости от региона и условий;
• Зарплата для всего персонала 5-10 тысяч долларов (наемные рабочие для обслуживания линии и сотрудники отдела продаж).

Суммарно имеем 80-170 тысяч долларов из расчет на первый месяц. Далее останутся расходы на сырье и заработную плату, к ним может добавиться реклама и расходы на другие нужды. В идеале выручка станет покрывать все затраты сразу, но желательно иметь запас капитала для обеспечения работы линии. Если такие расходы чрезмерно высоки, рассмотрите . Возможно, другое направление профинансировать будет несколько проще. Стоит понимать, что для линии, которая позволяет выпускать 500 кг/ч резиновой крошки, одни только расходы на оборудование могут превышать 1,5 млн долларов, а могут и обойтись в 10 раз дешевле.

Как правило, чем больше мощность, тем выше сопутствующие траты, но при покупке всей технологической линии можно существенно сэкономить. В целом, немалую помощь начинающим предпринимателям могут оказать . В сельской местности сложно найти производственные помещения нужных площадей и характеристик, возникнут проблемы с поставками сырья и отгрузкой резиновой крошки из-за сложностей с инфраструктурой. Иная ситуация складывается с .

Сохраните статью в 2 клика:

Можно повысить экономическую эффективность своего производства, если выпускать не только резиновую крошку, но использовать ее часть для создания готовой продукции, к примеру, резиновой плитки. Разумеется, подобное потребует дополнительных вложений, однако расшить бизнес в этом направлении можно уже после полной окупаемости производства, на что обычно требуется 4-6 месяцев. При наличии возможности профинансировать необходимые траты производство резиновой крошки будет довольно выгодным предприятием, а также будет отличаться перспективными возможностями дальнейшего развития и расширения.

Вконтакте

В большинстве развитых стран появилась необходимость в переработке изношенных автомобильных шин по причине стремительного роста количества транспортных средств. Проблема их утилизации стала весьма остро перед властями. Отличным решением данной проблемы является учреждение мини предприятия по переработке данного материала. Благодаря этому максимально эффективно решаются все экологические и экономические вопросы.

Особенности производственного процесса

Учреждение мини предприятия по переработке покрышек считается эффективным направлением предпринимательской деятельности, которое способно обеспечить высокий доход своему владельцу. Однако в промышленных масштабах подобная отрасль может быть весьма нерентабельной по причине высокой энергопотребляемости. Впрочем, оформление мини завода – всегда выгодное дело.

Как правило, технология изготовления резиновой крошки основывается на следующих этапах:

В результате, получается несколько видов продуктов, которые полностью пригодны к их последующей реализации: углекислый газ, металлокорд, мазут и непосредственно резиновая крошка. Подобный метод подразумевает измельчение шин механическим способом. Кроме этого, в производственном процессе применяется так называемый метод пиролиза, в момент использования которого шины обрабатываются высокими температурами.

Оборудование для переработки шин

Материалы, ассортиментный ряд, каналы сбыта продукции

Сырьем для изготовления резиновой крошки являются старые покрышки, которые не пригодны к их дальнейшему применению. Основной продукт, который получается вследствие переработки покрышек – это мелкая крошка.

Как правило, данный материал служит основой для дальнейшего производства кровельного материала, технических покрытий и прочих продуктов, применяемых в строительных сферах.

Поиски точек сбыта рекомендуется начинать с организаций, которые непосредственно занимаются обслуживанием или эксплуатацией автотранспорта. Основным преимуществом данного бизнеса является то, что сырье для изготовления резиновой крошки достается фактически бесплатно. К примеру, поставка покрышек на завод из шиномонтажа.

Оборудование для переработки шин

Предлагаем ознакомиться с видами оборудования от компании Eco Gold Standart, которая на сегодняшний день является лидирующим производителем оборудования по переработке шин на рынке РФ и СНГ. Компания выпускает два вида линий по переработке шин: Eco Gold, Eco Gold Euro. Обе линии выпускаются с производительностью 400, 550, 700, 1400, 4000 кг в час. Однако состав оборудования совершенно разный. Давайте рассмотрим подробней.

Состав оборудования линии Eco Gold:

• станок для резки и переработки шин «Гильотина»;
• станок гидравлический «ДС-650»;
• загрузочный конвейер – 1;
• аппарат первичного измельчения Шредер КГ – 2;
• аппарат измельчения Шредер – 3;
• устройство для первичного измельчения – 14;
• ленточный сепаратор – 4;
• сборник циклон – 5;
• Вибросито рассева – 8;
• Магнитный сепаратор – 11;
• промышленное электрооборудование – 12;
• Пылевой циклон – 10;
• металлические конструкции и газоходы – 13;
• вентиляторы: транспортный и высокого давления – 9;
• роторная дробилка – 7;
• вибросито и пылевой циклон – 6.

Состав оборудования линии Eco Gold Euro:

Исключительно все виды оборудования полностью автоматизированы, а также оснащены высокой степенью защиты от непредвиденных нагрузок, неправильной эксплуатации и нестабильного высокого напряжения.

Особенности составления бизнес-плана

Себестоимость продукции и предварительные финансовые расчеты

Для того чтобы открыть мини завод по изготовлению резиновой крошки, предпринимателю потребуется понести определенные финансовые затраты, разобраться в которых мы предлагаем далее. Все данные взяты как среднестатистические показатели в данной отрасли.

• Регистрационный процесс – до 150 тыс. руб.
• Арендная плата – 180 тыс. руб.
• Ремонтные работы и обустройство цеха – 150 тыс. руб.
• Приобретение цистерн для мазута – 80 тыс. руб.
• Производственная линия – около 1 500 000 млн. руб.
• Производственный инструментарий – 200 тыс. руб.

Итог: 2 260 000 млн. руб.

Кроме этого, для обеспечения качественного производственного процесса по переработке шин и покрышек, завод должен оплатить следующие ежемесячные затраты:

• Зарплата сотрудникам – около 120 тыс. руб.
• Электричество и проведение иных коммуникационных систем – 30 тыс. руб.
• Затраты на транспортировку и рекламную кампанию – 150 тыс. руб.

Итог: 300 тыс. руб.

Доходная часть

Как правило, средняя цена 1 кг резиновой крошки из шин и покрышек – около 17 руб. Параллельно с этим, одна производственная линия изготавливает не более 2100 т продукции за сутки. Следовательно, ежемесячный доход от реализации основного продукта будет составлять примерно 750 тыс. руб.

К общей сумме доходов следует прибавить сумму от реализации мазута – 375 тыс. руб. Размер итоговой выручки составит 1 125 000 млн. руб. за месяц, а чистая прибыль до налогообложения составит 645 тыс. руб.

Заключение

Изготовление резиновой крошки из покрышек является достаточно прибыльным делом. Однако, непосредственно до того, как запустить завод, потребуется разобраться в целом перечне организационных вопросов, а также найти надежные каналы реализации готовой продукции. Впрочем, данная сфера деятельности не лишена недоработок, но одновременно признана одной из самых доходных и перспективных.

Видео: Переработка шин в резиновую крошку

Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана – белый;
• оксид железа – красный;
• гидроксид оксида железа – желтый;
• кобальт – синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

• горячее;
• холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой – из мелкой крошки, нижний – из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка – 80%;
• полимерный клей – 10%;
• пигмент – 3,5%;
• модифицированные наполнители – 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

В мире миллионы автомобилей. Каждый день на свалку отправляются сотни тысяч изношенных покрышек, изготовленных из синтетического каучука высокого качества. Непозволительная расточительность. И вот в чью-то светлую голову пришла идея, как из этого фактически дармового сырья наладить производство множества полезных вещей: резинового покрытия для спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягкой кровли, временных дорожных блоков и т.д.

Покрытия из резиновой крошки служат не менее 20-40 лет. Они хорошо моются, поглощают шум, на них приятно и комфортно заниматься спортом. Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов, производственны помещений. При ходьбе по ним ноги отдыхают, снижается нагрузка на суставы.

Но прежде автомобильные камеры и покрышки нужно превратить в удобное сырье, которое с использованием несложного технологического процесса превращается в готовые изделия. Производство резиновой крошки (или дробленой резины), которая образуется путем переработки шин - это первый этап, дающий возможность заработать, вложив небольшие средства.

Оборудование для производства резиновой крошки

Резиновая крошка производится в различных фракциях - от 0,1 до 10 мм в зависимости от необходимости. Крошка малого диметра (до 4 мм) используется в однослойных изделиях Иногда в резиновых покрытиях используется два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний - с использованием мелких, более дорогих.

Оборудование для производства резиновой крошки - это целая технологическая линия. Она включает два участка: на одном покрышки подготавливаются к обработке, на втором непосредственно истираются. В процессе производятся следующие действия:

• Сырье разрезается на ленты;
• Ленты истираются;
• Проходят через вибрирующее сито;
• Проходит сквозь магнитный, а также воздушный сепараторы;
• Полученная крошка переправляется на транспортерах в хранилище сырья.

Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке немало. У них различная мощность, уровень автоматизации и цены. Начинающему производителю будет достаточно линии, обрабатывающей до 5 тонн сырья в сутки. Станок потребует для установки помещение с небольшой площадью, имеет приемлемую цену. Удачное сочетание стоимости и качества предоставляет оборудование для производства резиновой крошки китайского или корейского производства.

Возможностью расширить сферу деятельности и выйти на уровень производства готовой продукции предоставляет производство плитки из резиновой крошки. Эта продукция востребована как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия для спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и промышленных помещений, а зачастую и индивидуальных участков.

Резиновая плитка производится методом горячего формирования. Оборудование, которое потребуется - это вулканический пресс (цена до 350 тыс. рублей), пара смесителей сырья (по 100 - 200 тыс. рублей) и сушильная камера (от 100 000 тыс. рублей). Расходные материалы: черная или цветная резиновая крошка, полиуретановый клей, красители.

Производство плитки из резиновой крошки выполняется в виде матов размерами полметра на полметра. Их толщина бывает различной и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии расходных материалов плитка изготавливается двухслойной: сверху цветной слой, снизу черный. В этом случае сокращается расход красителя. Плюс есть возможность использовать в нижнем слое крошку более дешевых крупных фракций, которые часто содержат остатки металлического или текстильного армирования.

Уникальность материала позволяет варьировать характеристики покрытий из резиновой крошки по жесткости, водопроницаемости, цвету, наличию рисунков, виду соединений, уровню сцепления. Ассортимент продукции будет зависеть от набора комплектов пресс-форм. Обычно используются комплекты «Мат» и «Ласточкин хвост». Можно использовать и другие комплекты.

Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как для технологической линии (от 70 квадратных метров), так и для двух складов (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки рабочая смена потребует от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии составит до 52 кВт.

В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей перемешиваются до однородной массы. Полученная смесь дозируется, высыпается в матрицы пресс-форм, разглаживается мастерком. Гидравлика сжимает материал в форме и начинается процесс формирования. При срабатывании таймера формы открываются автоматически с уже готовой продукцией.

Производство резиновой крошки — бизнес план

Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при проработке организации производства резиновой крошки бизнес план необходим. Прежде всего, потребуется учесть издержки на приобретение оборудования, сырья, аренду помещений для производства и складов, зарплату работникам и варианты сбыта.

Как показывает практика, при производительности 100 кг. резиновой крошки в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема вложены средств составляет до шести месяцев до двух лет при средней цене готовой крошки от 6 до 15 рублей за килограмм.

Производство резиновой крошки оборудование — цена

Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1200000 рублей. Пуско-наладочные работы также потребуют затрат. Не стоит экономить на качестве, приобретая станки, бывшие в употреблении.

Как показывает практика, лучше приобрести наиболее простую линию и начать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в день. Если дело пойдет нормально, можно и расширяться.

Несложная технология производства резиновой крошки предоставляет бесспорные перспективы. Конкуренция на рынке пока небольшая. Области, в которых применяется сырье, расширяются, в связи с чем потребность в резиновой крошке увеличивается.

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется.

Бизнес план: резиновая крошка

При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м2, плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

1. Бортовырезной станок – 2 150$
2. Лентонарезной станок – 2 700$
3. Шредер для измельчения резины – 7 650$
4. Круговое сито – 1 000$
5. Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
6. Станок для обработки бортовых колец – 2 500$

ИТОГО: 17 000$

Технология производства резиновой крошки путем переработки шин

Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:

Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.

Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.

Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

1. Механическое дробление.
2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

1. Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
2. Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
3. Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Продукты переработки автомобильных шин

Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:

1. Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
2. При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
3. В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
4. В ландшафтном дизайне.
5. Производство гидрофобных материалов.
6. Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
7. Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
8. Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.

С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.

Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.

Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.

В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

• травмобезопасна;
• долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
• обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается.

Изготовление резиновой крошки из авторезины

Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

• на детских площадках;
• в детских садах;
• на спортивных площадках;
• при оформлении дачных дорожек;
• для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
• в гаражах;
• в автосервисах;
• в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

• частные лица;
• строительные магазины;
• строительные компании;
• организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
5. Разгрузка пресс-форм.
6. Контроль качества и упаковка.
7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

• размер 500*500*40 мм
• вес плитки - 7 кг.
• вес 1м2 - 28 кг.
• количество штук в одном м2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

• Работа осуществляется в 2 смены.
• Продолжительность смены - 8 часов.
• Производительность 1 смены - 45 м2.
• За сутки на заводе производится - 90 м2 готовой продукции.
• Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
• Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м2, возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

• Крошка резиновая- 16 руб./кг
• Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
• Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Цена на линии ЛПШ

Смотрите Бизнес-план по производству резиновой крошки и резиновых изделий

Видео ЛПШ-300 (вариант 1)

Шеф-монтаж всех линий осуществляется БЕСПЛАТНО.

Комплектации и цены оборудования для переработки шин

Станки предварительного измельчения покрышек

Линия ЛПШ-200 малой производительности для переработки шин без текстильного корда

Комплектации и цены линий для любых типов шин

Вариант 1. Линия ЛПШ-400 — производительность до 400 кг/ч входного сырья

Вариант 2. Линия ЛПШ-600 — производительность до 600 кг/ч входного сырья

Вариант 3. Линия ЛПШ-800 — производительность от 800 кг/ч до 1000 кг/ч входного сырья

Вариант 4. Линия ЛПШ-1500 — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Вариант 5. Для КГШ — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Оборудование для производства резиновой плитки и резиновых покрытий

При покупке станков по отдельности цена увеличивается на 15% от базовой цены.

Восстанавливаем валки и растирающие шредера линий любых производителей.

Видео ЛПШ-300 (вариант 2)

Цена на пресс и вспомогательное оборудование

В стоимость входит: гарантия 1 год, консультирование и обучение.

Оборудование в наличии.

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е.

Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами

старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить