Тпу силиконовый. Материалы из которых изготовлены наши аттракционы

Информация о материалах из которых изготовлены наши товары

1. Материал Полиэстер с 2-х сторонним покрытием PVC - 650 г/кв.м.
, надувных спортивных аттракционов.
Описание: Ткань, состоящая из прочной полиэстерной основы и двухстороннего ПВХ покрытия. Лицевая поверхность ткани - глянцевая, легко очищающаяся. Прочностные показатели ткани, позволяют использовать ее в производстве различных конструкций: надувных батутов, спортивных и водных аттракционов. Ткань не пропускает воду, не гниет. Методы соединени: сварка, склеивание, сшивание. Ниже приведена таблица технических показателей.

Плотность общая (г/кв.м.)	650
Состав основы	Полиэстер
Тип нити	1000 х 1000 Dtex
Плотность основы (нитей на кв. дюйм)	18 х 18
Материал покрытия	ПВХ
Тип покрытия	Литой
2550 х 2400
Сопротивление раздиру (N)	330 х 300
Адгезия (N/5см.) Верх х Низ	115 х 100
Температура использования (град. С)	-35....+70

2. Материал ПВХ (поливинил хлорид)
Используется для производства водных шаров/аквазорбов, гидророллеров.
Бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (0 °C). Нагревостойкость: +40 °C.

Характеристики материала ПВХ:

• Предел прочности при растяжении — 40—50 МПа
• устойчивый износостойкий к маслам, жирам и зону;
• Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов
• допускается окрашивание в любой цвет;
• обладает хорошими диэлектрическими свойствами
• может быть покрыт лаком

3.Материал ТПУ (термопластичный полиуретан)
Используется для производства водных шаров/аквазорбов , гидророллеров.
Термопластичные полиуретаны (ТПУ), появившиеся на мировом рынке в начале 60 годов прошлого века, уже успели завоевать прочное признание. В качественном отношении ТПУ являются уникальным материалом объединяющим только лучшие свойства каучука и пластмасс. Причем характеристиками можно управлять в процессе переработки ТПУ.

ТПУ обладает целым множеством отличных характеристик:

• эластичный и устойчивый к продольному изгибу;
• холодостойкий, хорошая отличающийся способность к ударной восстановлению вязкостью формы и прочностью при изгибе
• формоустойчивый и сохраняющий стабильность размеров погодостойкий
• устойчивый износостойкий к маслам, жирам и зону
• узкие радиусы изгиба у шлангов)
• устойчивый к воздействию микробов и гидролизу (а также к воздействию соленой воды)
• шумопоглощающий и виброгасящий
• чрезвычайно прочный при пробивании и раздирании
• допускается окрашивание в любой цвет
• может быть упрочнен стекловолокном
• переработка на традиционных установках способом литья под давлением,экструзией, раздува
• твердость от 55 по Шору А до 74 по Шору D
• может быть покрыт лаком
• устойчив к старению
• допускает повторную переработку

Несмотря на относительно высокую стоимость, использование ТПУ не только технически целесообразно, но и экономически выгодно, благодаря значительному увеличению долговечности и повышению качества изделий.

4.Отвержденный волоконный пластик FRP (iber reinforced plastic)
Волоконно-армированный пластик (FRP) (армированный полимер) - это композиционный материал, выполненный из полимерной матрицы, армированной волокнами. Волокна обычно стеклянные, углеродные, арамидные, базальтовые. Редко используются бумага, древесина или асбест. Полимер, как правило, эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные термореактивные пластмассы, фенол и формальдегидные смолы. Обладает повышенной стойкостью к агресивным воздействиям окружающей среды м высокой прочностью. Из этого материала производятся декоративные пальмы и другие деревья большой высоты.
FRP широко используются в аэрокосмической, автомобильной, морской, строительной и оборонной промышленностях.

Может Вы уже встречали в описании характеристик, например некоторых аксессуаров для смартфонов или планшетов, такой материал, как "Полимер ТПУ/TPU"? Если встречали и не знаете, что это за "фрукт", тогда эта статья для Вас. А если не встречали еще - также для Вас:)

Довольно распространенные сейчас чехлы из пластика, резины, силиконовой резины (или просто, по народному, силиконовые). Известно, что пластиковые чехлы, могут иметь отличную степень прозрачности, но они не эластичные. В свою очередь, резиновые и силиконовые чехлы, имеют отличную эластичность, но низкую степень прозрачности. Возможно ли объединить эти два достоинства воедино? Ответ: да, конечно, это теперь возможно благодаря !

Достоинства

Термопластические полиуретаны (ТПУ). Класс пластмасс со множеством отличных свойств: высокая степень эластичности и прозрачности, сопротивление к изношению, легкой деформации и жиру.

Прочность. Независимо, как чехол сжать, перекрутить, вообщем, поиздеваться над ним руками, он всегда будет "оставаться в форме".

Тонкость. Такие чехлы могут быть довольно тонкими, что совсем не помешает удобству устройства, например такого элегантного, как .

Фиксация. Благодаря идеальной фиксации и отсутствия липкости (свойственно силиконовым чехлам), такой чехол не будет собирать пыль и выскальзывать у вас из рук, благодаря чему уменьшается риск повреждений устройства.

Отсутствие запаха. Отсутствует "материальный" запах, который свойствен большинству чехлам из резины и силикона.

Прежде чем решать вопрос, что лучше, пластиковый или силиконовый чехол, попробуем разобраться в их особенностях.

Пластик и силикон: характеристики чехлов

1. Пластиковые чехлы, изготовленные из глянцевого или матового пластика, имеют невысокую стоимость. Дизайн чехлов очень разнообразен - цвета, текстуры, узоры. Желающие могут даже . Аксессуары, выполненные из матового прорезиненного пластика (soft-touch), не выскальзывают из рук и приятны на ощупь.
   Недостатки. Чехлы из пластика довольно хрупкие и могут расколоться при падении гаджета, а также в момент, когда чехол одевается или снимается с него. Поскольку пластиковый чехол довольно жесткий, под ним могут накапливаться пыль и грязь.
2. Силиконовые чехлы плотно прилегают к телефону, мягкие, их приятно держать в руках. Материал чехла создает трение, поэтому вероятность того, что гаджет выскользнет из рук, очень мала. Благодаря амортизирующим свойствам силикона телефон хорошо защищен при падении.
   Недостатки. Чехлы из силикона довольно толстые, со временем растягиваются, вытираются, на них появляются жирные пятна. Аксессуары из дешевого силикона могут издавать неприятный запах. По сравнению с пластиковыми чехлами дизайн силиконовых чехлов более однообразен.

TPU силикон - это что-то новенькое

Если в названии модели силиконового чехла вам встретилась аббревиатура «TPU» - знайте, перед вами чехол из термопластичного полиуретана.

Этот материал - сочетание лучших свойств пластика и силикона:

• благодаря высокой прочности материала на из TPU силикона не бывает потертостей и царапин;
• нечувствителен к внешним воздействиям: на солнце не выгорает, сохраняет гибкость при высоких и низких температурах;
• очень эластичный и устойчивый к изгибам материал: чехлы не рвутся и не растягиваются, легко снимаются и надеваются, служат не менее 5 лет;
• демпфирующие свойства материала позволяют чехлу играть роль своеобразной подушки безопасности при падении телефона;
• благодаря антистатическим свойствам материала на чехле не скапливается пыль.

«Оптимальный» чехол подобрать невозможно

В этом обзоре мы попытались рассказать о плюсах и минусах чехлов из пластика и силикона. Мы не можем утверждать, что пластиковый чехол лучше силиконового или наоборот, поскольку у каждого свои требования к аксессуару: защита, дизайн, качество материала, стоимость. Определитесь, что для вас важнее, и вы с легкостью подберете подходящую одежду для вашего гаджета.

Каждый из нас заметил, что увеличение рынка гаджетов происходит в геометрической прогрессии. То, о чем мы не могли и подумать пару лет назад, уже находится на прилавках магазинов и ждет своего покупателя. Все вокруг постоянно развивается, усовершенствуется и ждет признания.

Вместе с девайсами значительно был расширен и рынок дополнительных аксессуаров к ним. Они способствуют сохранности аппаратов и, порой, служат дополнениями к ним.

Например, смартфон Asus Zenfone 2 Laser является хорошим и достойным гаджетом современности, но он просто не может обойтись без защиты. Надежный уровень безопасности сегодня обеспечивает такой современный материал, как ТПУ (термополиуретан).

Термопластичный полиуретан и его особенности

Как показывает статистика продаж, одним из самых популярных защитных аксессуаров является именно чехол из TPU . Некоторых такое определение вводит в «ступор», ведь материал многим даже незнаком.

Что такое TPU чехол ? Попробуем разобраться. Термоплатичный полиуретан является современным материалом, из которого достаточно часто изготавливают чехлы именно для электронных гаджетов. Структура, в какой-то мере, напоминает силикон, но отличие между ними значительные.

Прежде всего, стоит отметить, что TPU устойчив к перепадам температур. Повышенная морозоустойчивость ему так же не страшна. Ни для кого не секрет, что в случае низкой температуры воздуха (что мы достаточно часто наблюдаем в зимний период времени), работоспособность электронного помощника ухудшается. Термопластичный полиуретан препятствует этому, при его наличии не придется сталкиваться с «подтормаживанием».

В процессе изготовления ТПУ-аксессуары поддаются специальной обработке, что способствует повышению устойчивости изделия к ультрафиолетовым лучам и загрязнениям. Но за безопасность переживать не стоит, вредные и токсичные вещества такому аксессуару чужды, негативное влияние на человека исключено.

Накладки из ТПУ гибкие и красочные

TPU чехол зачастую выполняется в форме накладки, которая обеспечивает стопроцентную защиту агрегата сзади и по бокам. Но может быть и составляющей чехла “книжки”. Гибкий полиуретан способен обеспечить крепкие “объятия” смартфону под любой обложкой. Asus Zenfone 2 Laser чехол книжка обеспечивает всестороннюю защиту, поэтому порой становится в приоритете у пользователей.

Но те, кто не предпочитает прятать дизайн своего гаджета, все-таки отдают предпочтение ТПУ-накладкам прозрачного или полупрозрачного цвета. Благодаря компактности такой аксессуар удобен в ежедневном использовании, а широкое разнообразие цветовых решений позволяет подобрать наилучший вариант для себя. Но в таком случае не забывайте приобрести защитный аксессуар для экрана. Если вы предпочитаете чехол в виде накладки, без защитного стекла сложно обойтись. Только оно сможет стать барьером царапинам или потертостям и при этом не нарушит отзывчивость сенсора.

Любой чехол из термопластичного полиуретана не ограничивает комфорт при работе с девайсом, для которого он предназначен. В таких аксессуарах легко сделать точные до миллиметра прорези под кнопки, разъемы, камеру и динамики. Производители научились обрабатывать ТПУ-материал и делать на нем срезы таким образом, чтобы не нарушалась плотность его прилежания к устройству, и под аксессуар не попадала пыль и влага.

Защитный ТПУ-аксессуар примет весь удар на себя

Главная задача для любого чехла - защитить аппарат от повреждений. Термопластичный полиуретан превосходно гасит любые вибрации - последствия удара о твердую поверхность. ТПУ-чехол эффективно убережет гаджет от “встряски” и сохранит работоспособность всех внутренних микросхем. Ни один другой материал не может похвастаться такими амортизационными способностями. Кроме того, с таким защитником вашему девайсу не страшны сколы, царапины, вмятины и потертости.

Как отличить TPU чехол от поделки?

К сожалению, среди современного предложения частенько встречаются подделки, поэтому в процессе выбора стоит быть максимально внимательным. Аксессуар из настоящего материала будет легко сгибаться, трещины и царапины оставаться не будут. При выпрямлении чехол из TPU вернется в свою первоначальную форму.

При выборе стоит обращать внимание на бортики и края изделия. Они должны быть ровными, не плавлеными, не деформированными. Он не будет мешать процессу нормального пользования аппаратом, так как все вырезы сделаны в полном соответствии с моделью.

Если вы решили выбрать себе чехол из этого современного и надежного материала, вы сделали правильный выбор, но не стоит торопиться с покупкой, точнее с подбором. Если вы не хотите «попасть на подделку», внимательность и серьезность послужат гарантом качественного выбора. Изначально примерьте его на свой аппарат, попробуйте согнуть в разные стороны. Если после этого какие-либо повреждения будут отсутствовать, можно быть уверенным, что перед вами оригинал. Можете смело покупать его. И, самое главное, не нужно доверять «подозрительным» и неизвестным производителям.

Предупреждаю, картинок будет много, поэтому решил разбить пост на две части. В этой - мой дилетанский обзор собственно пластика с результатами циничного над ним надругательства, во второй - те же самые действия, произведенные с другими пластиками разных производителей.

Итак - TPU CFF (что расшифровывается как TermoPlastUreatan Carbon Fiber Filled), он же термопластичный полиуретан с углеволокном, он же FLEX Carbon.

Внешний вид прутка - темно-серый, с фактурной поверхностью, на вид и на ощупь напоминает пересохшую дратву (ЕВПОЧЯ). На изгиб несколько жестковат (сравнительно - примерно как SBS, немного гибче), но навязать из него узлов/бантиков труда не составляет. Жесткость прутка (как мне кажется) достаточная для использования с боуденом без танцев с бубном.

После экструдера - цвет меняется на чёрный, глянцеватый. Похож на черный АБС - вроде бы и черный, но отблеск на боках нити как-бы скрывает черноту. Как антрацит, только тот на изломах блестит.

Производитель рекомендует для печати использовать сопло побольше, и в этом есть смысл - углеволокна в пластике много. Нет, не так - МНОГО. Я в этом убедился дважды, разбирая экструдер и прочищая сопло - первый раз по незнанию, второй раз уже осознанно, в поисках критериев засора.

Плотность. Немного тяжелее воды. Деталь плавает на поверхности за счёт поверхностного натяжения, если притопить ниже уровня поверхности - начинает медленно тонуть.

Стол . В принципе, печатается легко, как ПЛА. И на холодное чистое стекло пробовал, и до 115 стол грел - адгезия первого слоя нормальная. Естественно - чем горячее тем сильнее держится, но и с холодного попыток сняться с места и пойти погулять не делает.

Забавный факт - на холодном стекле, пока идет печать - деталь стоит чётко. Сопло поднялось и перестало придерживать деталь сверху - деталь безо всяких усилий снимается со стола, как будто никогда к нему и не прилипала.

Температура печати. Два тонкостенных цилиндра, стенка в две нитки.

Первый - температура 240, через каждые 5 мм уменьшаетс на 10 градусов. 240-230-220-210-200

Экструзия есть, межслойной адгезии ниже 220 градусов уже нет. Печать прервал.

Что прилипло - то прилипло, по слоям не расходится.

Второй цилиндр. 240-245-250-255-260, так же через 5 мм.

На 245 начинается недоэкструзия, увеличивающаяся по мере повышения температуры. Причина банальна - термическое разрушение связующего компонента с дальнейшим его "коксованием" плюс без связующего компонента начинают лезть углеродные волокна. Мораль - НЕ ПЕРЕГРЕВАТЬ!!!

Диаметр сопла. Как я уже выше упомянул, рекомендуется побольше. Практически - если не перегревать пластик и (для перестраховки) не оставлять его надолго в горячем хотэнде (вынимать или снижать температуру при больших паузах в печати) - сопло 0.4 вполне работает.

Обдув. Тот же цилиндр, высота 20 мм, скорость меняется от 0% внизу до 100% вверху, температура 240. Турбина у меня начинает вращаться где-то в районе 20-25%

Выглядит условно-нормально. Тянем за концы - и....

Ретракт. В приципе - допустим, работает, но я бы не рекоменовал - что бы не лохматить почём зря углеволокно. Но если нужно - то можно. Жестскость прутка позволяет.

Скорость печати - пробовал на 60, подается, прилипает. Рекомендовал бы 40, для более сильного спекания и меньшего перегрева слоя. Но можно и больше - в расплаве пластик текучий, стоящее сопло потихоньку сопливит тонкой ниточкой, а раз вязкость низкая - скорости "прокачки" должно хватать и для больших скоростей.

Коэффициент трения. По металу и стеклу скользит плохо, в т.ч. и по мокрому. На глаз - коэффициент на уровне резины, +/-.

Это была культурная часть программы. А теперь переходим к некультурной развлекательной:D

Началось всё с того, что я попытался использовать этот пластик в качестве фиксирующего эластичного колечка, которое растягивается надеваясь на цилиндр и потом садится в специально обученный паз. Фото приводить думаю нет особого смысла, к делу это не относится, а уплотнительные резиновые кольца на различных трубных соединениях и не только - видели все. Это не оно, но смысл и внешний вид - похожи.

Итак, колечко, внутренний диаметр 32 мм, высота 3 мм, D-образное сечение (от 0.8 по краям до 1.5 в середине, наружняя сторона - плоская).

Печатаю (по параметрам печати - ниже), пытаюсь натянуть на цилиндр диаметром 35 с пазом 32 - и.... просто эпичеcки обламываюсь. Не могу, не хватает сил - оно не тянется! Гибкое тонкое колечко, которое можно завязать в узел и не на один раз - не хочет растянуться на 5%??? (да - 5%, не 10 - половина кольца уже в пазу).

(смятое и пару раз перкрученное восьмеркой колечко. и оно же - после отпускания)

И тут меня переклинило - видимо сказалось то, что недавно камрад Манул таки мелькал на портале, а флюиды манулинга похоже передаются воздушно-буквенным путём:D

Решил я его любой ценой растянуть или порвать - как получится. И - ниасилил. Просто не хватило силы рук. Не тянется и не рвётся. Но это уже стало делом принципа. Просунул в него гаечный ключ в качестве рукоятки, нашел подходящий крючок, накинул, повис на руках и стал потихоньку поджимать ноги... бинго! Порвалось:D "Всё что один человек сделал - другой завсегда сломать сможетъ" - как говаривал кузнец из к/ф "Формула любви".

Усилие, которое пришлось приложить для разрыва - честно говоря впечатлило. И я стал мучить несчастное колечко дальше. Кстати (на фото практически не видно, у аппарата проблемы с макросьемкой, всё снималось через лупу) - место разрыва скорее выглядить как разлом, а не разрыв.

С прочность на разрыв - понятно, крепкий. С эластичностью - тоже, вычеркиваем ввиду отсутствия.

А гибкость?

Усложним задачу - ведь в тонком слое всё гнётся, если постараться. Три кубика 10*10*10. Литой, и два пустых со стенками 1. 2 и 2 мм. (На страшные оплавленно/корявые углы не обращайте внимания - перегрел-с, еще не знал оптимальных параметров, на тесты это не повлияло)

Литой кубик на сжатие пальцами не реагирует, но остаётся чуство упругости. Как покрышку у машины потискал.

Пустышки гнуться, 2мм с трудом (сжал со всей дури), 1.2 - попроще

Попытка разрезать 1.2 поперек слоев туповатым канцелярским ножом результатов не принесла. Жалкое подобие царапины сделать на боку кубика удалось, но не более. Ножницы - справились, хоть и с усилием.

А что с обещанной износостойкостью и как это наглядно оценить?

Первое что приходит в голову - изгиб. сильный и многократный.

Несколько раз согнул по плоской стороне профиля на 180 градусов - видимых изменений нет. Начал гнуть. 90 градусов в одну сторону, 90 - в другую. Сто таких циклов. При отпускании - видимых изменений нет. Визуально место изгиба можно обнаружить только под лупой - слегка погнутая кромка колечка, на внешней и внутренней стороне изменений не видно.

Обнаруживается тестовое место на ощупь - при изгибе в этом месте гнётся легче. Если согнуть сильно - наконец-то появилась легкая белесость (на фото выше её даже не видно помоему).

Кто-то помнится справшивал - какой пластик НЕ белеет на изгибе - вот, пожалуйста;)

Следующий шаг. Проверка на стойкость к истиранию. Надфиль, сто фрикций туда-сюда с примерно одинаковым усилием, как я обычно надфилем работаю.

Что-то стало видно:D - в отраженном свете. Вид сбоку -

Половину диаметра сопла за 100 фрикций сточить таки удалось (было 1.5 мм, стало 1.3). Ну, скажем прямо, не ABS:)

"И тут Остапа понесло...", как писали классики. И решил я наконец попробовать ударную стойкость.

По-умному говоря - сделать литому тестовому кубику ипакт. Желательно без разрушений и невинных жертв.

Ну а по-простому - всадить в него пулю из пневматической винтовки. А что бы он в процессе не улетел, опережая пулю и собственный визг, испытуемый был зажат в тисочки. Зажимать пришлось сильно, поплющило кубик почти в двое (впрочем - не помогло, улетел). Испытание не то что бы нужное или полезное, да и методика в корне неверная (это по другому делать надо), но вот - хотелось:D "Когда в руках молоток - всё вокруг похоже на гвозди"

Вон то серенькое, стыдливо выглядывающее из дырочки - край юбки пули. Честно говоря, результатом более чем удивлен. Почему? Потому что похожую картину, только с застрявшей головой и торчащей юбкой, я уже видел. В тире. В шахтовой транспортёрной ленте - если вам это о чём-то говорит. И с 25-ти метров, а не в упор. Впечатлён.

Подведу итог. Уникальный по сочетанию характеристик пластик. Гибкий, при этом не эластичный. Износостойкий. Прочный на разрыв и ударное воздействие. Отличная адгезия, и межслойная, и первого слоя.

Из-за гибкости - не универсал, весьма и весьма нишевый материал для определённого круга задач. Мне понравился.

В следующей части - манулинг по вышеприведённым критериям (растяжение/разрыв, излом, напилинг, импакт) с ПЛА, АБС, хипсом, ПЕТ-г, нейлоном - для визуального сравнения.