Термически неупрочняемые сплавы на основе алюминия марки АМг1 и АМг2 (деформирумые). Лист алюминиевый Амг2м расшифровка
— Магний (Al — Mg), который относится к числу деформируемых давлением сплавов. Помимо этого, данный материал выделяется среди прочих высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей свариваемостью. По прочности он превосходит АМц, но уступает ему в пластичности. Теплопроводность же и электропроводность этого материала ниже, чем у алюминий-марганцевого сплава.
В этой связи интересно продемонстрировать, сравнительную гистограмму, на которой изображены предел прочности и текучести разных сплавов алюминия. И мы видим здесь, что АМг2 примерно равен по этим свойствам АМг3. Однако, коррозионная стойкость у АМг2, естественно выше.
Значительное же отличие присутствует с увеличением количества Магния в сплаве до 4 % и выше, что сказывается на пластичности и твёрдости. С увеличением магния в составе пластичность, будет падать, а прочность возрастать, до определённых пределов, при которых хрупкость возымеет своё действие.
Химический состав
Химический состав АМг2 можно назвать сбалансированным. Содержание магния в нём не превышает 4 %, что положительным образом сказывается на пластичности, коррозионной стойкости и свариваемости данного материала. В то же время содержание Mg превышает 2 %, что положительным образом сказывается на прочности сплава.
Благодаря боле высокой прочности, по сравнению с более чистыми сплавами алюминия, АМг2 более охотно применяется в качестве материала для оконных и дверных профилей, а также других лёгких сборных или сварных конструкций. При этом он также лёгок и удобен в работе, как и более чистые сплавы.
Физические свойства материала
Ниже представлена таблица, в которой отображены физические свойства материала АМг2, которые были получены при температуре — T. E — это модуль упругости. a — коэффициент линейного расширения, l — коэф. теплопроводности, r — плотность, C — удельная теплоёмкость, R — удельное электросопротивление.
Что выпускают из алюминия АМг2
Так как АМг2 обладает массой положительных свойств, нарду с умеренной прочностью и высокой пластичностью, из него выпускают широкий спектр заготовок. Из АМг2 продаются:
- Ленты;
- Трубы;
- Профили.
Из них — профили в виде уголков пользуются особым спросом в виду их лёгкости, хорошей коррозионной стойкости, свариваемости и более высокой прочности, чем у того же АМц.
Как можно видеть, из таблицы, приведённой ниже, большинство видов металлопроката из этого материала выпускается в обычном состоянии, но нагартованные или отожжённые листы и ленты, тоже применяются довольно часто. Нагартовка позволяет добиться большей прочности от этого материала, а отжиг наоборот способствует рекристаллизации материала, и большей пластичности.
Твёрдые листы, наверное применяются для создания стеновых конструкций, различных панелей, возможно в холодильном производстве. А вот отожжённые листы, целесообразно применять для изготовления широкого спектра продукции, производимой путём холодной или горячей деформации, в том числе сварных конструкций.
Предлагаем неплакированный лист алюминиевый АМг2 с гладкой и рифленой поверхностью. Листовой прокат изготовляют согласно ГОСТ 21631-76. Химический состав алюминиевого сплава марки АМг2 по ГОСТ 4784-74. Виды рифления: алмаз и квинтет. Широкий размерный ряд. Продажа со склада в Москве или под заказ в минимально возможные сроки.
Сервис
Поставки деформируемого сплава алюминия марки АМг2 осуществляются в листах и рулонах. Выгодные цены на отечественный и зарубежный прокат высокого качества. Индивидуальный подход к каждому покупателю. Профессиональные услуги по шлифовке, анодированию, гибке и резке листового алюминия в размер. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 9.510-93.
Характеристики
Алюминиевый лист АМг2 обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и свариваемостью. Цифра 2 в маркировке деформируемого сплава обозначает процентное содержание магния.
По состоянию материала:
- лист алюминиевый АМг2М отожженный;
- лист алюминиевый АМг2Н нагартованный.
Термическая обработка изменяет структуру материала, его физические и механические свойства. В результате отжига листы АМг2М становятся более пластичными и ковкими. Значительно улучшается обрабатываемость изделия резанием. Для частичного восстановления твердости металла используется дрессировка – прокатка с обжатием 2-5%. Методом холодной обработки давлением получают листы АМг2Н повышенной прочности. При этом снижается пластичность и ударная вязкость материала. Алюминиевый лист АМг2Н2 изготавливается из нагартованного на одну вторую сплава. В нем совмещаются хорошие прочностные и механические свойства. Алюминиевые листы АМг2НР производятся из нагартованного и рафинированного сплава. Минимальное содержание примесей позволяет улучшить электропроводность полуфабрикатов.
По способу производства:
- листовой алюминий неплакированный.
Матовая поверхность с обычным качеством отделки. Нормальная точность изготовления по толщине, ширине и длине.
Сфера применения
Листы АМг2М и АМг2Н используются для изготовления строительных конструкций, транспортных деталей. Из них изготавливают гидравлическое оборудование, промышленные трубопроводы, обшивку грузовых автомобилей, химические сосуды, работающие под давлением.
Алюминий нашел широкое применение в промышленности благодаря высоким показателям теплопроводности, устойчивости к образованию коррозии, пластичности, малой плотности и электрического сопротивления. А если необходимо купить цветной металлопрокат , следует знать, что цена этого материала будет наиболее низкой сравнительно с другими.
Разновидности алюминия и его сплавов
В большинстве случаев алюминий применяется в виде сплавов - 20 % литейных и 80 % деформируемых. По марке можно определить метод его получения, а также основные его свойства.
Данный металл можно подразделить на несколько основных категорий:
- первичный (А999, А95, А7Е А6 и т.д.);
- технический (АД000, АД1, АДС);
- для раскисления (АВ97Ф, АВ86, АВ91);
- литейный (АМг11, ВАЛ10М, АК12пч);
- деформируемый (Д1, 1105, АМг2, СвАМг6);
- антифрикционный (АМК, АСМ, АО9-2Б);
- лигатуры (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 и другие).
Как расшифровывается маркировка?
Деформируемые сплавы обозначаются соответственно - АД. Если после аббревиатуры идет 1, это означает, что использовался более чистый алюминий. Буква А в сочетании с Мц и Мг - сплав с марганцем или с магнием. Цифра после маркировки свидетельствует о процентном содержании того либо иного химического элемента. АК - алюминий для ковки, а цифра на окончании - номер сплава.
В полуфабрикатах после основной аббревиатуры следуют буквы (например, АМцАМ), которые расшифровываются следующим образом:
- А - высококачественный сплав, из чистых сортов алюминия;
- Б - прокат с технологической плакировкой или вовсе без нее;
- УП - с утолщенной плакировкой;
- М - мягкий;
- Н - нагартованный;
- П - полунагартованный;
- Н1 - усиленно нагартованный;
- В - высококачественная выкатка состаренных и предварительно закаленных листов;
- О - высокое качество выкатки отожженного листового проката;
- ГК - горячекатаный прокат;
- ТПП - закаленный, состаренный прокат повышенной прочности.
Аббревиатура АЛ означает, что это литейный алюминий. В зависимости от режимов термообработки, обозначается Т, после нее в марках могут фигурировать цифры:
- 8 - закаленный и прошедший смягчающий отпуск;
- 7 - закалка со стабилизирующим отпуском;
- 6 - закалка и старение до наивысшей твердости;
- 5 - закаливание и частичное старение;
- 4 - закаленный;
- 2 - прошедший отжиг;
- 1 - состаренный.
«Д» в основной маркировке - дюралюминий. Обозначение вида В или ВД (алькледы) - указывает, что дюралюминий покрыт слоем чистого алюминия с целью увеличения стойкости к коррозии. Высокопрочные сплавы с магнием и цинком маркируются «В» и цифрой (к примеру, 96 или 94), 2-я цифра из которых обозначает номер сплава.
Листы из алюминиевого сплава марки АМг1
Область применения:
Ненагруженные сварные и несварные детали с полируемыми поверхностями, от которых требуется высокая коррозионная стойкость, работающих длительно в интервале температур от -196 до 200 °С
Основная информация о товаре
Сплав марки АМг1 – наименее прочный сплав в группе магналиев, термически неупрочняемый, коррозионностойкий, свариваемый сплав системы Al-Mg.
Листы из сплава марки АМг1 хорошо подвергаются полировке в электролитах, применяются в изделиях, где требуются высокие коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость.
Технические характеристики
Механические свойства листов толщиной 2 мм в отожженном состоянии по паспорту на материал:
Временное сопротивление (σВ) – от 78,4 до 137,3 МПа
Относительное удлинение (δ) (при l₀=11,3√F₀) – от 25 до 30 %
Модуль упругости при растяжении (Е) – 70 ГПа
Плотность (d) – 2700 кг/м³
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью.
Листы из алюминиевого сплава марки АМг2
Область применения:
Для сварных и несварных малонагруженных изделий, от которых требуется высокая коррозионная стойкость
Основная информация
Сплав марки АМг2 – термически неупрочняемый, коррозионностойкий, свариваемый сплав системы Al-Mg. Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) и расслаивающей коррозии (РСК) отсутствует.
Полуфабрикаты из сплава марки АМг2 применяются в изделиях, где требуются высокие коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость и относительно невысокие механические свойства.
Технические характеристики
Механические свойства листов из сплава марки АМг2 в отожженном состоянии (М) толщиной от 0,3 до 0,4 мм:
— по ОСТ 1 90166-75 (направление вырезки образцов — поперечное (П)):
Временное сопротивление (σВ) — не менее 167 МПа
Относительное удлинение (δ) — не менее 16,0 %
— по паспорту на материал:
Модуль упругости при растяжении (Е) — 67,6 ГПа
Плотность (d) — 2680 кг/м³
Трубы из алюминиевого сплава марки АМг2
Область применения:
Для сварных и несварных малонагруженных изделий, от которых требуется высокая коррозионная стойкость
Основная информация
Сплав марки АМг2 – термически неупрочняемый, свариваемый сплав системы Al-Mg. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) и расслаивающей коррозии (РСК) отсутствует. Полуфабрикаты из сплава марки АМг2 применяются в изделиях, где требуются высокие коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость и относительно невысокие механические свойства.
Технические характеристики
Механические свойства труб из сплава марки АМг2:
―по ОСТ 1 90038-88 (направление вырезки образцов — поперечное (П)):
— в отожженном состоянии (М):
Временное сопротивление (σВ) – от 155 до 215 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 15,0 %
— нагартованные (Н):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 225 МПа
― по паспорту на материал:
Плотность (d) – 2680 кг/м³
Штамповки (поковки) из алюминиевого сплава марки АМг2
Сплав марки АМг2 – термически неупрочняемый, коррозионностойкий, свариваемый сплав системы Al-Mg. Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) и расслаивающей коррозии (РСК) отсутствует.
Область применения:
Для сварных и несварных малонагруженных изделий, от которых требуется высокая коррозионная стойкость.
Основная информация о товаре
Сплав марки АМг2 – термически неупрочняемый, коррозионностойкий, свариваемый сплав системы Al-Mg. Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) и расслаивающей коррозии (РСК) отсутствует.
Полуфабрикаты из сплава марки АМг2 применяются в изделиях, где требуются высокие коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость и относительно невысокие механические свойства. Рекомендован на замену сплава марки АМц.
Технические характеристики
Механические свойства штамповок и поковок из сплава марки АМг2 в отожженном состоянии (М):
— по ОСТ 1 90073-85 (направление вырезки образцов — высотное (В)):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 135 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 11,0 %
-по паспорту на материал:
Модуль упругости при растяжении (Е) – 67,6 ГПа
Плотность (d) – 2680 кг/м³
Разработчик(и): ФГУП «ВИАМ
По вопросам приобретения термически неупрочняемых сплавов на основе алюминия марки АМг1 и АМг2 (деформирумых) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.
Химический состав в % сплава АМг2 | ||
Fe | до 0,4 | |
Si | до 0,4 | |
Mn | 0,2 - 0,6 | |
Ti | до 0,1 | |
Al | 95,3 - 98 | |
Cu | до 0,1 | |
Mg | 1,8 - 2,8 | |
Zn | до 0,2 |
Производство проката (труб) из сплава АМг2 (и подобных) методом волочения: Для волочения используют трубную заготовку, полученную прессованием или прокаткой на станах ХПТ. В последнем случае осуществляется в основном только безоправочное волочение с целью получения труб необходимого диаметра и устранения характерного дефекта прокатки — волнистости. Диаметр заготовки со станов ХПТ 85—16 мм, толщина стенки от 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготовку под волочение, полученную прессованием на горизонтальных или вертикальных прессах, используют для оправочного и безоправочного волочения. Диаметр заготовок от 360 до 20 мм, толщина стенки не менее 1,5 мм, разностенность 20%. С целью сокращения числа переходов при волочении и дорогостоящих промежуточных отжигов стремятся получить толщину стенки прессованной заготовки возможно более близкую к готовой трубе. Этому препятствуют возрастание удельных давлений и низкая производительность при прессовании, а также увеличение относительной разностенности прессованной заготовки выше 20%. Последнее особенно важно, так как при волочении относительная разностенность практически не снижается.
Заготовку перед волочением зачищают, разбраковывают и режут на необходимую длину с учетом длины захватки, концевой обрезки и технологического припуска на точность номинальной толщины стенки (от 100 до 300 мм). После разрезки труб зачищают дефекты и производят заковку захваток на пневматическом молоте, ковочных вальцах, кривошипно-ковочных или ротационно-ковочных машинах.
Вытяжки при волочении труб
Величины оптимальных вытяжек могут весьма сильно отличаться для труб одного и того же сплава, что объясняется многообразием факторов, действующих в производственных условиях. Чем выше культура производства, тем меньше интервал разброса крайних значений оптимальных вытяжек.
На рисунке слева приведен график, показывающий поле разброса значений интегрального показателя оптимальных вытяжек, полученное в производственных условиях. Как видно из этого рисунка, разброс весьма велик и его необходимо учитывать.
Поэтому ниже приводятся усредненные значения оптимальных вытяжек при волочении труб из алюминиевых сплавов. Наряду с частыми вытяжками за переход проводятся также и суммарные вытяжки от отжига до отжига.
Краткие обозначения: | ||||
σ в | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ 0,05 | - предел упругости, МПа |
J к | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
σ 0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σ изг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ 5 ,δ 4 ,δ 10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ -1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σ сж0,05 и σ сж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J -1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)] | |
HV
|
- твердость по Виккерсу | p n и r | - плотность кг/м 3 | |
HRC э
|
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD
|
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
- Светодиодные лампы, цоколь GU10 Светодиодная лампа с цоколем gu10 7вт
- Обзор кондиционеров McQuay: коды ошибок, сравнение характеристик моделей
- Режимы и время стирки в стиральной машине электролюкс
- Яркие поделки из карандашей своими руками: фото и мастер-классы
- Как сделать тюльпан – инструкция как легко и просто сделать искусственный цветок (85 фото-идей создания)
- Стенд из потолочной плитки своими руками Стенды для школы руками из плитки
- Используем молды для мастики Делаем молды своими руками
- Мастер-класс с пошаговыми фото
- Магнитный пускатель: назначение, устройство, схемы подключения Пускатель магнитный реверсивный с тепловым реле
- Трансформаторы, их виды и назначение
- Почему в розетке две фазы, что это может означать?
- Поделки из морских камней – фото и идеи для творческих натур
- Листья деревьев с названиями фото
- Как правильно залить ленточный фундамент под дом своими руками?
- Как сделать подсветку для рассады своими руками
- Правила посадки яблонь весной: когда сажать, как сажать, основные ошибки при посадке Где лучше посадить яблоню на участке
- Как сделать септик из покрышек своими руками Дачная канализация из покрышек
- Как установить фильтр для воды Как подключить проточный фильтр
- Как правильно установить фильтр для очистки воды: советы и рекомендации Установка фильтра для воды своими руками
- Зачем нужна защита пера и как ее сделать своими руками