Технологическая карта на ведение кирпичной кладки. Технологическая карта на кирпичную кладку наружных стен и внутренних перегородок с монтажом перемычек из камней керамических пустотелых porotherm - Документ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

Кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

Монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

Монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Далее наносится ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор.

3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006

Рис.9. Устройство гидроизоляции

3.5. Кладка стен

3.5.1. Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газобетонных блоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме.

3.5.2. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

Установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура;

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

Кладка газобетонных блоков первого ряда;

Подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

Кладка наружной версты ложковых рядов;

Армирование кладки стен;

Кладка перевязочного тычкового ряда;

Резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

Проверка правильности кладки;

Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

3.5.3. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

Между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

На рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Рис.10. Схема разбивки рядов кладки

3.5.4. Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Рис.11. Подготовка и укладка первого ряда блоков

3.5.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Рис.12. Контроль положения блока

3.5.6. Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Рис.13. Укладка рядов блока и места нанесения клея на блок

3.5.7. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

Рис.14. Изготовление доборных газобетонных блоков

3.5.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.15. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.

Рис.15. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)

А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)

3.5.9. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

3.5.10. Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

3.5.11. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей не нужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.

3.5.12. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.

3.5.13. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доской или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.

3.5.14. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:

Укладкой стальных связей в углах (см. рис.16 а);

В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.16 б);

Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;

Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.16 в).

Рис.16. Усиление кладки стальными связями:

А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;

1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

3.5.15. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

3.5.16. Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока - перевязка вертикальных швов может быть "тычковой" или "плашковой".

Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми.

Глубина "плашковой" перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается).

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

Рис.17. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине

A - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok

3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

3.6.2. Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два - два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелко-зернистого клея исключает образование так называемых "мостиков холода", - прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчёркивает ровность газобетонных блоков.

И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счёт когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

3.6.3. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.

3.6.4. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.

Рис.18. Приготовление клеевого раствора

3.7. Армирование стен

3.7.1. Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

3.7.2. Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см класса АIII (например, 2 продольные арматуры 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

3.7.3. Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса (см. рис.19), в подоконных зонах (см. рис.20) на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м (см. рис.21).

Рис.19. Поперечное армирование обвязочным поясом

а - в местах опирания плит перекрытий; б - в местах опирания элементов строительной кровли

1 - кладка стены; 2 - плиты перекрытия; 3 - обвязочный пояс; 4 - мауэрлат; 5 - элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)

Рис.20. Армирование кладки в подоконных зонах

А - в штрабе рядовых блоков; б - в лотковых блоках

1 - кладка стены; 2 - подоконный ряд блоков; 3 - конструктивная арматура; 4 - бетон (раствор); 5 - лотковые блоки; 6 - теплоизоляционный вкладыш

Рис.21. Схема расположения арматуры при строительстве дома из газобетонных блоков

3.7.4. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона , штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб наполняются клеевым раствором.

Рис.22. Нарезка и обеспыливание штроб

Рис.23. Заготовка арматуры и заполнение штроб клеем

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Рис.24. Закладка арматуры в штробы с клеем

3.7.5. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;

В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

3.7.6. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

3.8. Деформационные швы

3.8.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.

3.9. Устройство выпусков под перегородки

3.9.1. В соответствии с проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

3.9.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.

3.9.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладётся на цементно-песчаный раствор.

3.9.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Рис.25. Монтаж крепления перегородки

3.10. Устройство монолитных железобетонных перемычек

3.10.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.

3.10.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором. Если из блоков составляется перемычка над оконным или дверным проемом, то перед их установкой монтируются временные подпорки. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.
Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Кирпичная кладка - один из многих видов работ, на которые необходима разработка проекта производства работ.

ППР на кирпичную кладку разрабатывается на основании стройгенплана, поэтажных планов здания с указанием монтируемых стен или перегородок, сечений конструкции стен в случаях устройства многослойных конструкций.

Исходные данные для ППР на кладку

• Стройгенплан
• Ветикальный разрез здания
• Поэтажные кладочные планы
• Конструкции и узлы стен, перегородок
• Модель или конструкция выносных грузоприемных площадок

Описание производства работ

До начала работ по каменной кладки стен должны быть доставлены на строительную площадку и подготовлены к работе подмости, выносные и навесные площадки необходимые приспособления, инвентарь и материалы. Выполнить все предусмотренные ППР мероприятия по технике безопасности.

Доставка кирпича на объект осуществляется пакетами или на поддонах в бортовых машинах. Складирование кирпича выполнять на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите с уклоном не более 4 град. Разгрузку кирпича и блоков с бортовых машин и подачу на площадку временного хранения осуществляют монтажным краном в пакетах на поддонах.

Требования к подготовке поверхности

Поверхности, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений, превышающих допуски, установленные ГОСТ 11024-84* и ГОСТ 13015-2003. Стены, подлежащие облицовке, должны иметь:

• прочность бетона в конструкции, соответствующую проектной прочности;
• влажность бетона стен не более 4 %;

К бетонным поверхностям стен, подлежащих облицовке, предъявляются следующие требования:

• поверхности всех стен должны быть очищены от наплывов бетона, цоколь, опорные балки и т.п. от строительного мусора;
• неровности и перепады более 1.0 см должны быть устранены, трещины разделаны и затерты цементно-песчаным раствором М100-М150;
• отклонения поверхности стен по вертикале при проверке двухметровой рейкой находятся в пределах ± 5 мм;

Устройство кирпичной кладке согласно ППР здание разбивается на захватки (этапыв), а захватки - на делянки пропорционально количеству звеньев рабочих. Кирпичная кладка каждого этажа по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,2 м

Первый ярус от перекрытия этажа выполняется непосредственно с междуэтажного перекрытия или фундамента. Последующие яруса выкладываются с строительных подмостей или с металлических хомутовых лесов по ГОСТ 27321-87. При кладке стен и перегородок здания на высоту не более 0,7м от рабочего настила и при расстоянии от его уровня до поверхности земли или перевада по высоте более 1,3м рабочие обязаны применять предохранительные пояса.

Организация ведения каменных работ

Общую ширину рабочих мест принимаем равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60 - 70 см).

Подготовку рабочих мест при кладке стен выполняют согласно указаниям проекта производства работ в следующей очередности: устанавливают подмости; расставляют на подмостях поддоны с кирпичом (пенобетонными или газосиликатными блоками) в количестве, достаточном для двухчасовой работы; расставляют ящик для раствора; намечаютт порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов и т.д.

Процесс кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и теска кирпичей (пенобетонные блоков) по мере необходимости; подача кирпичей (блоков) и раскладка их на стене; перемешивани, подача, расстилание и разравнивание цементного раствора на стене; укладка кирпичей или блоков в конструкцию; расшивка швов; и наконец, проверка правильности выполненной кладки.

Толщина швов кирпичной кладки должна 10 мм или определяется в ППР на кладку. При вынужденных разрывах кладку выполнить в виде вертикальной или убежной штрабы.

Для начала кладки закрепить угловые и промежуточные порядовки по отвесу и уровню. Засечки для каждого ряда кладки на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки установить либо на углах, либо в местах пересечения или примыкания стен, а так же на прямых участках наружных стен здания на расстоянии от 10 до 15 м одну от другой. Закрепив и выверив порядовки на углах, выложить маяки из цементного раствора по типу убежной штрабы. При укладке наружных стен верхний причальных шнур следует установить для каждого ряда, натягивая его в уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от края кладки по вертикали на 1 - 2 мм внутрь здания (со стороны рабочего).

Как выполнить разрыв кладки вертикальной штрабой: в швы кладки заложить сетку (арматуру) А1 из стержней продольных диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого междуэтажного перекрытия здания.

Число продольных стержней арматуры из расчета 1 стержень на каждые 12.0 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12.0 см.

При устройстве стыков арматурных стержней без сварки концы гладких стержней следует заканчивать крюками и связывать проволокой с перехлестом длины стержней на 20 диаметров.

Ряды кирпича (блоков) начинают выкладывать с наружной версты. Каменную кладку конструкций и их элементов независимо от системы перевязки надо начинать и заканчивать тычковым рядом.

Кладку стены ведет звено из 2х человек, каменщиков 4го и 2го разряда. Звено закрепляется за выделенном ему участком работ (делянкой) на весь период (этап) каменной кладки. Кладка ведется с внутренней стороны стены (изнутри здания) с инвентарных подмостей или лесов.

В процессе каменной кладки работа в звене рабочих распределяется следующим образом:

При кладке наружной версты тычкового ряда - каменщик 2го разряда берет 2 лицевых кирпича (или блока), отступив от края захватки на 50-60 см, раскладывает кирпичи на внутренней поверхнсоти укладываемой стены или перегородки тычковыми гранями параллельно стене, укладывая по два кирпича с шагом в 12-13 см между стопками, затем лопатай берет из поддона раствор и расспределяет его на наружной половине стены в виде полосы шириной 20-24 см, с толщиной 2 - 2,5 см, и отступом от края простенков в 1,5 - 2 см.

Каменщик 4го разряда при этом ведет кладку «вприжим». Кельмой он разравнивает раствор, затем подносит кирпич к месту укладки, а кельмой в правой руке загребает часть раствора из поддона в стороне от постели, подготовленной под укладываемые кирпичи, и наносит его на ложковую грань, затем плотно прижимает кирпич к ранее уложенному, прижимая его к полотну кельмы и одновременно вытягивает кельму правой рукой. Согласно ППР на кменные работы, далее нажатием укладываемого кирпича каменщик образует из раствора вертикальный поперечный шов кладки. Уложенный только что кирпич каменщик осаживает до уровня ранее уложенных кирпичей (блоков) нажатием левой руки и легким постукиванием полотном кельмы. Выжатый при этом действии на поверхность стены раствор каменщик подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель.

При кладке наружной версты ложкового ряда каменщик 2-го разряда берет из пакета два лицевых кирпича и, отступив на 50 - 60 см от края делянки, раскладывает их на внутренней поверзности стены ложковыми гранями параллельно оси стены, стопками по два кирпича с интервалом в один кирпич между стопками. Затем расстилает раствор на наружной версте в виде грядки шириной 10 - 11 см, толщиной 2 - 2,5 см. Каменщик 4го разряда ведет кладку наружной версты «вприжим», ограничивая ее на конце каждой делянки убежной штрабой.

При кладке внутренней версты ложкового ряда каменщик 2-го разряда раскладывает кирпич (или блок) на наружной версте в том же порядке, каки ранее описано для кладки наружной версты ложкового ряда, но затем расстилает раствор на внутренней половине стены для укладки внутренней версты и забутовки. Кладку внутренней версты ложкового ряда каменщик 4-го разряда ведет впритык, подгребая раствор тычковой гранью кирпича так же, как и для наружной версты.

При кладке внутренней версты тычкового ряда каменщик 2го разряда должен разложить обычный кирпич на наружной версте, при этом недопуская отступа от края делянки, расстилает цементный раствор на внутренней половине стены здания в том же порядке, как и для наружной версты. Каменщик 4го разряда выполняет кладку «вприсык». Разравнивая раствор строительной кельмой и держа кирпич левой рукой в наклонном положении, он ложковой гранью кирпича загребает часть раствора из постели в 5 - 6 см от ранее уложенного кирпича. Постепенно выравнивая положение кирпича до горизонтального, каменщик двигает его вместе с раствором к ранее уложенному, при этом должен образоваться вертикальный шов, затем обсаживает кирпич на раствор до уровня ранее уложенных кипричей (блоков) путем нажатия руки и постукиванием кельмы. Выжатый при этом на поверхность стены цементный раствор каменьщик подрезает кельмой, затем забрасывает в растворную постель.

При кладке забутовки каменщик 2го разряда, вслед за каменщиком 4горазряда, выкладывающим внутреннюю версту ряда, берет по одному кирпичу в каждую руку и укладывает их в забутку способом «вполуприсык». Для этого надо держа кирпичи почти плашмя, загребсти их ложковыми гранями раствор для заполнения вертикального шва и плотно прижать к растворной постели, чтобы верхняя горизонтальная плоскость уложенных в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми. Полностью вертикальные швы заполняются только при расстилании раствора для следующего по ряда кладки. Каменщик 4-го разряда, закончив внутреннюю версту, переходит на укладку кирпичей в забутку, а каменщик 2го разряда при этом подает ему кирпичи.

Расшивка швов

Расшивка швов осуществляется каменщиком 2го или 4го разряда одновременно с кладкой наружных стен, причем сначала расшиваются горизонтальные швы, а затем вертикальные. Расшивка стен перегородок, как правило, не производится. Расшику швов каменьщики выполняют сначала широкой частью расшивки, а затем более узкой после затирки поверхности шва.

Как вылядит ППР на каменную кладку

Примеры разработанных нами ППР

ЗАО «ИНТЕРСТРОЙБАЗИС»

Проекта производства работ на устройство кровли и кладку внутренних перегородок и стен по объекту «Реконструкция здания: г. Москва, ЦАО, Спартаковский переулок, д.2, стр.1 под Административный комплекс»

ООО «ГЕНПРОЕКТСТРОЙ»

Проект производства работ каменную кладку по объекту «Строительство многофункционального спортивно-оздоровительного, административно-социального комплекса по адресу: г. Москва, САО, район Ховрино, ул, Ляпидевского, вл.1 (корпус 4)»

ООО «201 УНР»

Проект производства работ на каменную кладку по объекту «Московская область, г. Красногорск, микрорайон Опалиха, ул.Аннинская. 3 очередь строительства Многоквартирный жилой дом со встроенными помещениями и автостоянкой закрытого типа. Корпус 6, секции 3 и 4.»

ООО «Инвестстройкомплекс+»

Разработка ППР на каменные работы по объекту «Многоэтажный жилой дом с помещениями общественного назначения в стилобатной части по адресу: МО, г. Химки, м-н Лобаново, корп.8»

I. Область применения технологической карты

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен, внутренних межквартирных и межкомнатных кирпичных перегородок с монтажом перемычек над оконными и дверными проемами башенным краном при возведении типового этажа надземной части индивидуального жилого дома

В качестве типового этажа в технологической карте приняты:

Для секции N 5: 3-8 этажи;

Для секции N 6: 2-4 этажи;

Для секции N 7: 2-4 этажи.

1.2. Несущие наружные стены толщиной 770 мм возводимых секций выполняются из керамического кирпича и керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер" до отметки 6.500, внутренние несущие стены толщиной 380 мм из керамического кирпича и керамических камней, перегородки толщиной 120 и 250 мм - из керамических камней, межэтажные перекрытия - сборные из железобетонных плит. Высота типового этажа - 3,0 м.

Размеры возводимых секций в плане составляют:

Секция N 5 - 44,5 х 19,2 м;

Секция N 6 - 23,2 х 29,5 м;

Секция N 7- 28, 2 х 17, 8м.

Высота возводимых секций:

Секция N 5 - 35,5 м;

Секция N 6 - 33,6 м;

Секция N 7 - 29, 7м.

1.3. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

Подача строительных материалов и изделий для кладки стен и монтажа сборных перемычек над оконными и дверными проемами, кладочного раствора башенными кранами КБ - 503 и КБ- 403 на рабочие места каменщиков;

Кладка несущих наружных стен толщиной 770мм с облицовкой и внутренних толщиной 380мм кирпичных стен, а также внутренних перегородок толщиной 250 и 120мм;

Укладка сборных железобетонных перемычек при помощи башенного крана и отдельных арматурных стержней вручную над оконными и дверными проемами по ходу каменной кладки;

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей при помощи башенного крана.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.

1.4. При изменении условий производства работ, указанных в технологической карте, осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний.

II. Обоснования к схеме организации работ

2.1. При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНип 12-01-2004 "Организация строительства". Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

2.2. До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

Полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

Выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

Выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

Доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия (рис.1);

Рис.1. Рабочие места каменщиков

а - при кладке сплошных стен,б - при кладке стен с проемами, зоны:

1 - рабочая,2 - материалов,3 - транспортная

Подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1 Основными задачами разработки ППР являются:

- Организация подготовительных работ;

- Определение мест складирования;

- Определение технологической последовательности, способов и методов ведения работ;

- Обеспечение безопасности труда.

1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3 , до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

- устройство ограждения территории стройплощадки на территории организации;

- расчистку территории, планировку территории, водоотвод, подготовка поверхности под установку лесов;

- устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;

- завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;

- устройство мест складирования материалов и конструкций.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно -2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2;

- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации";
_______________
В настоящее время следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации , утвержденными постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 . - Примечание изготовителя базы данных.

- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" ;

- Постановление правительства г.Москвы N 857-ПП от 7 декабря 2004 года "Правила подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г.Москве" ;

- ГОСТ 27321-87 "Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия";

- ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия";

- CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте";

- ПОТ РМ 012-2000 "Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте".

1.4 Решения по производству работ:

- Кирпичная кладка наружных стен (под оконные проемы и ограждение балконов) выполняется с перекрытия и с лесов;

- Кирпичная кладка внутренних стен выполняется с инвентарных подмостей по захваткам см. листы 2, 3.
________________
Листы 2, 3 представлены в формате DWG. См. вкладку AUTOCAD. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Производство работ по установке строительных лесов

Основные требования при возведении лесов

Леса должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3 ГОСТ 24258-88 ; журнал должен храниться на объекте. Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элемент конструкции лесов или на прикрепленной к нему табличке.

Монтаж и демонтаж лесов должен производиться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, в соответствии с Проектом производства работ на установку строительных лесов и паспортом завода-изготовителя.

3. Решения по технике безопасности

3.1. Общее положение

Все работы на объекте вести в строгом соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 . Часть 1, СНиП 12-04-2002 . Часть 2. "Безопасность труда в строительстве". Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах производства работ.

К работам на высоте при устройстве и эксплуатации средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показаниям к выполнению этих работ, прошедшие обучение и инструктаж в установленном порядке. Лица, впервые допускаемые к выполнению работ, должны работать в течение года под непосредственным надзором более опытного рабочего.

Перед началом работ по монтажу лесов рабочие должны получать наряд-допуск, на производство этих работ на срок, необходимый для выполнения всего объема работ.

Масса сборочных элементов лесов, приходящаяся на одного рабочего (при ручной сборке средства подмащивания) на строительном объекте, не должна превышать 25 кг - при монтаже и демонтаже (средств подмащивания) на высоте и 50 кг - при устройстве их на земле.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей, находящимися на расстоянии не более 40 м друг от друга, причем для лесов длиной менее 40 м должно устанавливаться не менее двух лестниц или трапов. Верхние концы лестниц или трапов должны быть прикреплены к поперечинам лесов и проемы в настилах лесов для выхода с лестниц - ограждены с трех сторон. Угол наклона лестницы к горизонту не должен превышать 60°, а угол трапов - не более чем 1:3.

Техническое состояние лесов контролируется перед каждой сменой и периодическими осмотрами через каждые 10 дней. Результаты периодических осмотров отмечают в журнале. Проверяются прочность и надежность креплений, настилов, ограждений, фиксирующих устройств, предохраняющих разъемные соединения от самопроизвольного разъединения, состояние сварных швов, прогибы стоек и ригелей.

Леса подлежат дополнительному осмотру после дождя или оттепели, которые могут уменьшить несущую способность основания под ними, а также после механических воздействий. В случае деформации леса должны быть отремонтированы и приняты комиссией повторно.

Ограждения и перила лесов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку равную 40 кг, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длине поручня.

Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами и молниегромоводами, состоящими из молниеприемника, токоотвода и заземления. Расстояние между молниеприемниками не должно превышать 20 м, а сопротивление заземления не должно быть более 15 Ом.

Леса должны быть надежно закреплены к стенам зданий по всей высоте в соответствии со схемами креплений, согласованной с разработчиком лесов (при отступлении схемы крепления от указанной в паспорте).

При монтаже (демонтаже) лесов запрещается:

- допуск людей в зону, где производится установка или разборка лесов.

- скопление людей на настиле лесов, более 3-х человек на одном месте.

- сбрасывание элементов лесов при их разборке.

Настилы лесов, расположенные выше 1,0 м от уровня земли должны быть ограждены. Ограждение состоит из поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см. Зазор между досками настила должен быть не более 5 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

Работы на наружных лесах при грозе, скорости ветра 15 м/с и более, сильном снегопаде, тумане, гололеде и других, угрожающих безопасности работников случаях, должны быть прекращены.

3.2. Техника безопасности при производстве каменных работ с лесов, выносных площадок и перекрытия

Рабочие монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, испытанными предохранительными поясами, касками и др. средствами индивидуальной защиты.

При работе на высоте рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами для крепления к надежным частям здания, страховочным тросам, выносным площадкам или стойкам лесов в соответствии с указанием инженерно-технического работника, руководящего работами.

3.2.1. При производстве работ с лесов запрещается:

Проход людей под лесами, как во время ведения работ, так и во время перерывов;

- Нахождение на лесах людей не занятых на производстве работ по монтажу;

- Одновременное ведение работ в двух ярусах друг под другом;

- Складирование материалов на лесах, в количестве превышающим допустимые нагрузки на настил (согласно паспорта на леса). На леса подаются только те материалы, которые непосредственно используются (перерабатываются);

- Работать на лесах без пристежки страховочного пояса к элементам конструкции лесов или зданию (места крепления указывает ИТР);

- Скопление людей на настилах в одном месте;



В зимнее время, перед началом смены настил должен быть очищен от снега и наледи. После окончания смены настил очищается от мусора и остатков строительных материалов.

3.2.2. При работе на перекрытии запрещается:

- Нахождение посторонних лиц, не занятых на производстве работ;

- Работать на перекрытии без пристежки страховочного пояса к страховочному тросу или конструкциям здания (места крепления указывает ИТР);

- Кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене;

- При толщине стены более 0,75 м производить кладку со стены, без применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство;

- Не допускается кладка стен последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках;

- Работа со случайных подставок, ящиков, бочек и т.п.

Расшивку наружных швов кладки следует выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Не допускается нахождения работников на стене во время выполнения этой операции.

4. Технологическая карта на устройство кирпичной кладки

4.1. Технология и организация процесса

Работы следует выполнять, соблюдая требования техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и правила производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 . Облицовка одинарным керамическим кирпичом выполняется в следующей последовательности:

- установка порядовок и натягивание причального шнура;

- подача и раскладка и кирпича;

- перемешивание, подача и разравнивание раствора;

- кладка лицевого кирпича;

- кладка внутренних рядов;

- укладка кладочной сетки;

- расшивка швов кладки;

- проверка качества кладки.

Рис.1. Организация рабочего места каменщика

Условные обозначения:

1. Поддон с лицевым кирпичом и ячеистыми блоками.
2. Ящик с раствором.
3. Выкладываемый участок стены.
Рис. Направление движения каменщиков К-1 и К-2

Кирпичная кладка выполняется из кирпича марки М125 (ГОСТ 530-2007) на растворе М150 с армированием сетками 4Вр1, с ячейками 50x50 мм через 8 рядов по высоте. В зимних условиях кладку вести на растворе М150 с противоморозными добавками. Вести кладку методом замораживания запрещается.

4.2. Приемы труда

Подача и раскладка кирпича, перемешивание, подача и разравнивание раствора для кладки наружной версты:

- каменщик (К-2) раскладывает кирпичи после его подачи на внутренней половине стены (Рис.2). Для кладки тычковых рядов - стопками по два кирпича перпендикулярно оси стены с расстоянием между стопками в полкирпича или под углом 45° к оси стены.

Каменщик К-2 разравнивает раствор, отступив от лица стены на 10-15 мм под ложковые ряды на ширину 70-80 мм через боковую грань лопаты, а под тычковые ряды - через ее передний край шириной 200~220 мм; растворную грядку разравнивает тыльной стороной лопаты.

Кладка наружной версты.

1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на возведение кирпичной кладки стен.

1.1 Карта предназначена для организации труда рабочих при кладке кирпичных стен и перегородок.

1.2 Потребность в материалах:

на 1мкладки: кирпича 402 шт.

раствора 0,237м

на 10 мперегородок толщиной 0,5 кирпича:

кирпича 510 шт., раствора 0,23 м

2. Организация и технология выполнения работ

Схема подачи материалов к рабочему месту каменщика

2.1 Стропальщик Сстропит груз, отходит на безопасное расстояние и подаёт машинисту крана команду приподнять элемент на 30 см. Убедившись в надёжности строповки Cподаёт команду на подъём и перемещение груза. Машинист крана по его сигналу перемещает груз к месту установки.

Рис.1. Схема подачи материалов к рабочему месту каменщика (условные обозначения):

С, С, к, р - место стропальщиков, звена каменщика и рабочих во время подъёма, перемещения и опускания груза;

С, С- рабочее место стропальщиков во время приёма (монтажа) груза: груз находиться на высоте 30 см от места установки, а стрела крана остановлена.

2.2 При приближении груза к месту установки звено каменщиков и стропальщик Сдолжны находится в указанном положении вне опасной зоны.

2.3 Стропальщик Сруководит наведением и опусканием груза на необходимое место.

2.4 Когда груз находится на высоте 30 см от настила подмостей, стропальщик Свходит в опасную зону; убедившись что груз находится над местом установки, подаёт сигнал, машинист крана плавно опускает груз на подмости

2.5 Стропальщик С, убедившись в правильности установки груза, подаёт команду машинисту крана ослабить трос и расстроповывает груз.

Основные указания по организации производства работ

2.6 При производстве работ по кирпичной кладке здание разбивается на захватки, а захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кирпичная кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,2 м (рис.2, 3).

Рис.2. Схема организации кирпичной кладки внутренних стен по ярусам:

1- подмости

2- ящик с раствором

3- поддон с кирпичом

Рис.3. Схема загружения подмостей при эксплуатации

Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Последующие яруса выкладываются с шарнирнопанельных подмостей ППУ-4 или с металлических безболтовых лесов ГОСТ 27321-87 (рис.4). При кладке стен и перегородок на высоту 0,7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3м рабочие обязаны применять предохранительные пояса.

Рис.4. Схема кладки по высоте с металлических трубчатых безболтовых лесов

2.7 Монтаж сборных конструкций ведётся параллельно с кирпичной кладкой согласно ППРк. Сборные ж/б перемычки кладут по ходу кладки. Также во время кладки производится облицовка различными облицовочными материалами с креплением их в кладке с помощью проволоки, скоб, анкеров.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

Установка порядовок (рис.5);

Рис.5. Установка порядовок

Установка и перестановка причалки (рис.6);

Рис.6. Установка и перестановка причалки

Подача кирпича и раскладка его по стене (рис.7, 8);

Рис.7. Схема раскладки материалов при кладке угла

Рис.8. Схема раскладки материалов на металлических безболтовых трубчатых лесах

Установка маяков (рис.9, 10);

Рис.9. Установка маячного кирпича

Рис.10. Устройство маяков при кладке перегородок

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене (рис.11);

Рис.11. Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене

Укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, в забудку (рис.12-16));

Рис.12. Укладка кирпича способом:

а - начало работы;

б - посадка кирпича на место;

в - подрезка раствора

Рис.13. Кладка кирпича способом вприсык:

а - начало работы;

б - посадка кирпича на место

Рис.14. Кладка забутки:

а - начало работы;

б - посадка кирпича на место

Рис.15. Кладка керамических камней в тычковые версты:

а - наружной (начало работы);

б - то же (конец приема);

в - внутренний (начало приема);

в - то же (конец приема)

Рис.16. Кладка керамических камней в ложковую наружную версту:

а - накладывание раствора;

б - осадка камня

Расшивка швов (при кладке под расшивку) (рис.17);

Рис.17. Расшивка швов (при кладке под расшивку)

Проверка правильности кладки (рис.18);

Рис.18. Приемы проверка правильности кладки:

а - угла угольником;

б - вертикальности угла отвесом;

в - горизонтальности стены правилом с уровнем);

г - вертикальности провеса отвесом;

д - вертикальности стены правилом с уровнем);

Рубка и тёска кирпичей (по мере надобности) (рис.19)

Рис.19. Заготовка трехчетвертки (по мере надобности):

а - разметка мест переруба;

б - нанесение риски;

в - насечка;