Как сделать деревянные строительные козлы. Чертеж строительных козел

Время чтения ≈ 4 минут

Складной козел для дров является удобной и компактной подставкой. Он позволяет легко проводить распиливание бревен и толстых досок. Складывающаяся подставка не занимает много места и может храниться в сарае или гараже . Для изготовления конструкции потребуется заготовить качественный брус и доску. Сборка подставки занимает около 2 часов.

Необходимые материалы

Собрать деревянного козла для распилки дров своими руками не составляет труда. Но в работе рекомендуется использовать прочные материалы. Чтобы максимально продлить срок службы конструкции следует предварительно обработать дерево антисептиком. Это позволит защитить материалы от воздействия влаги, предупредить их повреждение вредными насекомыми.

Изготавливается деревянный козел для пилки дров с параметрами 1×1 м. Такого размера изделия достаточно для распиливания и крупных бревен, и небольших пней. Перед началом работ исполнителю потребуется заготовить следующие материалы и вспомогательные изделия:

• брус: 6 единиц с длиной в 1 метр;
• доска: 4 единицы с длиной в 1 метр и шириной примерно в 7-8 см;
• болты М8: 3 штуки;
• гайки и шайбы: по 3 штуки;
• саморезы по дереву: 24 штуки.

Из данных материалов и расходных элементов можно собрать компактный складной козел, который будет обладать повышенной устойчивостью. Дополнительно для проведения работ потребуется шуруповерт, пила по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению пильных козлов

Работа по изготовлению козлов для распилки дров начинается с заготовки отверстия под болты. Для этого необходимо положить две опоры друг на друга (боковыми ребрами) и на отметке в 70 см от нижнего края высверлить отверстия.

Нужно провести соединение первой пары ножек, затянуть болт, установить шайбу и гайку.

Повторить процедуру для еще двух опорных пар. Далее работа проводится по следующей схеме:

1. С помощью электролобзика распиливается доска, заготовленная для скрепления ножек. Если доски заготавливались согласно заданным параметрам (с шириной по 7-8 см), их распиливание проводить не нужно.

2. На паре досок, располагаемых с одной стороны козла, следует просверлить по два вертикальных отверстия на расстоянии 67 мм с каждого края (см. чертеж козла). Дополнительно высверливаются отверстия с одной из сторон на расстоянии 245 мм.

3. На второй паре досок нужно заготовить следующие пары вертикальных отверстий: на расстоянии 22 мм от края с обеих сторон, на расстоянии 335 мм от одного края.

4. Подготовленные доски, заранее разбитые по парам, прикручиваются к ножкам: нижние на расстоянии 80 мм от края, верхние на расстоянии 535 мм от края (см. схему деревянного козла). Указанные отступы отмеряются до крайней нижней линии доски.

При парном прикручивании важно соблюдать совпадение отступов. Смещение точек фиксации для левой и правой поперечины исключает их прикручивание к одному брусу, чем повышает прочность конструкции.

Особенности хранения и эксплуатации козлов

Проводя работу по указанной инструкции, рекомендуется дополнительно использовать прилагаемые чертежи, фото и видео материалы. Они помогут без труда изготовить прочные пильные козлы. Готовая конструкция способна выдержать большой вес, но важно хранить ее в нормальных условиях: сухой комнате. Постоянное воздействие влаги или влажного воздуха приведет к разрушению материалов.

Особенно важно учитывать правила использования заготовки. Ее не рекомендуется перегружать тяжелыми бревнами. Подходят складные козлы для распиловки дров бензопилой и ручной пилой. Надежная конструкция станет незаменимой на дачном участке или в частном доме. С ее помощью можно легко и быстро заготавливать дрова, поленья для растопки печи, или домашнего камина.

Видео изготовления козла для распиловки дров своими руками

Конструкцию строительных козлов я взял из головы, просто прикинув высоту, на которой будет находиться крыша будущего сарая и как мне туда затащить 6-ти метровый 100х100 мм брус одному. Получилось, что для комфортной работы, учитывая мой рост, рабочая площадка строительных козлов должна находиться на уровне примерно 2-х метров.
Помимо размеров очень хотелось сделать их максимально легкими, так как приходилось двигать их одному, поэтому для работы в качестве материала я взял брусок 50х50 мм и доску-дюймовку для рабочей площадки.

Подробная фотосъемка во время постройки этой незамысловатой конструкции не велась, но думаю, что нижеприведенных фото будет вполне достаточно для осмысления. В итоге у нас должны получиться примерно вот такие козлы.

Итак, всё по порядку.
Для начала, на фото ниже приведены основные размеры конструкции козлов. Чертеж получился не очень, но главное что все видно.
Я делал эти строительные козлы не по чертежу, а по месту, поэтому основные размеры даны справочные (примерные), их конечно можно менять на свои.

Сборка конструкции козлов

Сначала я решил сделать две пары «ног» - опоры. Для этого отпилил в размер (по 2 метра) четыре бруска и чтобы было проще пропилить пазы (не путаться с углами пропилов) для ступенек прибил опоры будущих козлов к половым лагам сарая. Прибил, конечно, это я сказал сильно, просто нужно их зафиксировать забитыми не по самую шляпку гвоздиками, чтобы потом, эти гвозди можно было легко вытащить.
Прибил бруски, соблюдая размер между ними: вверху (0.7 метра) и размер внизу (получилось 1.02 метра), после чего разметил и сделал пропилы под ступеньки. Размер между ступенями постарался сделать максимальным (для снижения количества ступеней и веса соответственно) но, чтобы забираясь туда колено к подбородку не тянуть – получился шаг в 30 см.
Пропилы делал неглубокие, примерно 1 см. Не нужно сильно ослаблять конструкцию!
Лишнее дерево выбрал стамеской. Пропилы конечно можно не делать, но мне нравиться, когда всё выглядит эстетично.

Размер пропила старайтесь сделать на пару миллиметров уже ширины бруска ступеней, чтобы они входили в пазы туго, не болтались.

Обязательно, острый угол бруска, там, где будет ставиться ступня, закруглите рубанком. Ниже, на фото видно.

После того как все ступеньки прикручены снимаем эту «пару ног» с удерживающих гвоздей и изнутри этой лесенки ставим для надежности фиксирующую поперечину-раскос. Её я просто отмерил по месту, отпилил и прикрутил саморезами.

Со второй парной опорой всё гораздо проще – поставил две поперечных ступеньки и закрепил таким же фиксирующим откосом, как и первую пару ног, только в противоположном направлении.

С наружных сторон «ног» вверху, там, где будет крепиться площадка, делаем пропилы под боковые бруски площадки.

Изготавливаем рабочую площадку

Для этого нам понадобится два бруска (1.65 м) и дюймовые доски напиленные в размер ширины площадки (по 70 см). Собираем щит площадки фиксируя доски к брускам саморезами.

Важно! Между досками щита оставляйте небольшой зазор 5-10 мм, чтобы было, куда стекать дождевой воде.

Собираем воедино строительные козлы

Теперь осталось собрать три части воедино. Эти работы будет удобнее проводить «на боку».
Вставляем в пропилы брусков площадки верхние концы «ног-лестницы» и фиксируем их пока одним саморезом с каждой стороны, чтобы они могли как бы «болтаться» изменяя угол.

Ту же операцию проводим со второй парой «ног».

Ну вот, теперь можно поставить ещё пока недоделанные козлы в рабочее положение. Разводя или сводя опорные бруски меняем градус их наклона и добиваемся устойчивого положения козлов на земле.

Для закрепления результата следует сразу установить распорку-ограничитель между опорой со ступеньками и второй парой "ног", чтобы они не разъезжались.

Теперь можно закрутить еще по одному саморезу в местах крепления рабочей площадки к опорам, а также установить еще один боковой раскос-фиксатор. Лишние торчащие концы бруска-раскоса отпиливаем.

Теперь следует строительные козлы положить на бок и торцы брусков, которые опираются на землю срезать под нужным углом к земле.
Также, можно приделать небольшие перильца, это по желанию. Мне, как-то комфортнее ощущать хоть и слабенькую, но опору!

Всё, конструкция готова и в завершении её нужно обработать огнебиозащитой.

Сделанные таким образом строительные козлы служат мне уже третий год. При их непосредственном участии я построил не только сарай , но и дом из бруса о чем я как появится свободное время обязательно напишу. Вполне выдерживают вес двух человек, которые там даже копошатся.

Так что проверку они вынесли на «отлично», хотя получились, конечно, тяжеловаты – одному двигать их нелегко, хоть со временем древесина высохла.
Для передвижения по рыхлой земле или песку можно подкладывать под ножки куски линолеума, как на фото ниже.

Ушли в прошлое времена, когда строительные регламенты запрещали возводить высокие строения на дачных участках. Сооружения растут ввысь и уже язык не повернется назвать дачными домиками двух-трехэтажные особняки, появившиеся в последние годы на загородных владениях. Но каким бы новым ни был дом и какими бы материальными возможностями не обладал его хозяин, все равно может возникнуть ситуация, при которой необходим срочный ремонт какого-либо участка строения или кровли. А что делать, если дом в три этажа? Помогут строительные леса, которые несложно смастерить самостоятельно, имея под рукой элементарный инструмент и простой материал в виде досок и брусков, всегда отложенный у рачительного хозяина.

Назначение строительных лесов

Каркасные сборно-разборные сооружения, какими являются леса строительные, значительно упрощают процедуру выполнения строительно-монтажных и отделочных работ снаружи и внутри здания, снижают риск получения травмы при возможном падении и в современном строительстве выполняют поистине незаменимую функцию.

Практически все реставрационные работы на гражданских и жилых объектах выполняются с использованием лесов. Можно сравнить строительные леса с паутиной, которая опутывает здание со всех сторон, давая возможность строителям и отделочникам свободно перемещаться по всей внешней поверхности сооружения, доставая до самых удаленных точек без дополнительных приспособлений.

Процесс установки строительных лесов технологически не является сложной процедурой, тем более если заранее произведен расчет строительных лесов и в качестве составляющих применяются профессионально изготовленные элементы.

Строительные леса металлические

Наиболее прочными являются леса, изготовленные из металла. Такие используются в строительных организациях, регулярно выполняющих работы на высоте. Принципы крепления основаны на применении так называемых стаканов (кусочков труб более толстых, чем основные элементы конструкции, куда эти самые основные и вставляются). Монтаж таких лесов занимает минимум времени, снижая тем самым себестоимость работ. Более дорогой вариант металлических лесов - алюминиевые, которые гораздо легче и не подвержены коррозии.

Строительные леса пластиковые

В связи со стремительным появлением на рынке полимеров уже изготавливаются опытные образцы пластиковых строительных лесов, не менее прочных, чем металлические, но имеющие гораздо больший срок службы. Крепление секций между собой осуществляется специальными хомутами.

Строительные леса деревянные

Безусловно, самым распространенным материалом для изготовления дачных вариантов строительных лесов является дерево.

Однако, доступность и простота деревянной конструкции компенсируется ее невысокой надежностью, поэтому, прежде чем приступать к изготовлению лесов строительных своими руками, необходимо четко представлять их предназначение и виды работ, которые с их помощью будут выполняться и иметь под рукой чертежи строительных лесов (хотя бы схематично с необходимым расчетом). Помните, что деревянные леса подходят только для несложных отделочных и малярных работ.

Расчет строительных лесов

При изготовлении строительных лесов необходимо строго соблюдать все технологические процедуры, от этого зависит безопасность работ. Одним из основных элементов установочного процесса является расчет строительных лесов на прочность и устойчивость.

При расчете применяется измерительный инструмент, которым замеряются следующие параметры:

• размеры всех составляющих леса частей
• прочность крепления к стене дома

Изготовление строительных лесов

Перед тем, как самостоятельно сделать строительные леса нужно запастись необходимыми материалами и инструментами. Рассмотрим самый простой вариант - приставные леса.

Понадобятся ножовка, молоток, гвозди, доски различной толщины и ширины, бруски не менее 50х50. Сначала изготавливается опорная рама, для чего под наклоном к земле к стене дома крепится толстый брус (не менее 100х50), а в месте соединения со стеной делается "конверт" из реек или нешироких досок, как показано на фото строительных лесов.

В зависимости от ширины стены устанавливается две и более опорные стойки с "конвертами". На горизонтальную часть "конверта" между двумя стойками укладываются доски (их лучше прибить небольшими гвоздями). Подъем на леса осуществляется с помощью деревянной лестницы.

Строительные козлы

Тем же задачам, что и леса, служат козлы строительные, только их возможности несколько ограничены, так как изготавливаются лишь с одной площадкой, которая расположена сверху рамной конструкции. Как сделать козлы строительные своими руками наглядно показано в представленном видеоролике.

Как быстро сделать строительные козлы своими руками. Первый вопрос, зачем нужны козлы? Чаще всего они используются во время ремонта, когда нужно установить леса для работы с потолком или верхней частью стены. Но это не всё, если уложить на пару козел старую дверь, то вы получите рабочий стол или верстак. Подобное сооружение можно использовать и как временную кровать. Я уж не говорю что из козел можно соорудить импровизированные качели или изготовить катапульту для обороны дома.

Для изготовления пары козел понадобится четырнадцать строганных досок, гвозди и саморезы.

Размеры деталей:

Шесть досок длиной 800 мм. , шириной 100 мм. , толщиной 50 мм. (для горизонтальной балки).
Восемь досок длиной 750 мм. , сечением 100/50 мм. (для ножек).
Двенадцать саморезов длиной 80 мм. для сборки двутавра.
Тридцать два гвоздя или самореза для крепления ножек.
Для облегченных козлов подойдут доски и меньшей толщины, например 30-40 мм.

Делаем балку.

Начнем с изготовления горизонтальной перемычки. Она собирается из трех деталей длиной 80 см. , и в сечении должен получиться профиль двутавровой балки. К кромкам средней доски саморезами 4/80 прикручиваем верхнюю и нижнюю площадку.

С каждой стороны надо закрутить не меньше трех винтов.

Установка ножек.

Ножки отпиливаем длиной 750 мм. , это самая ходовая высота для работы внутри помещения, на пару изделий понадобится восемь деталей. Теперь прибиваем ножки к двутавру немного отступив от торцов внутрь.

Прибить можно гвоздями, по четыре штуки в одну ножку, или вкрутить саморезы.

Саморезы держат в дереве лучше, гвозди имеют свойства постепенно вылазить наружу и их приходится подбивать. Но нужно учитывать, гвозди сами по себе прочнее саморезов, особенно на излом.

Готовые козлы.

Изделия что вы видите на фото собраны из досок толщиной 45-50 мм. , именно в таком виде их можно какое то время использовать. Если вы хотите сделать более легкий вариант, из тонких досок, то ножки надо будет дополнительно раскрепить. Снаружи, по торцам, прибиваете рейки на кромки ножек, на высоте примерно 100 мм. от пола. С фронта изделия нашиваются укосы, то есть тонкие доски (20 мм.) соединяющие две ножки, но прибитые не под прямым, а под острым углом.

Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.

Много полезного для столяров в этом китайском магазине. Плагин для экономии в нём: 7% с покупок.

Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.

Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.

Пара козел

Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал - это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора - еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.

Продолжение с 4 минуты на видео.

Изделие качественное, его под силу сделать своими руками.

Почти каждый строитель, который сталкивался с вопросом возведения постройки любого назначения, задавался вопросом о том, как изготовить козлы строительные своими руками. Без них произвести упомянутые манипуляции будет достаточно сложно. Конструкцию можно взять в аренду, однако это стоит достаточно дорого, что в особенности касается того случая, который предполагает ведение строительства в течение продолжительного времени.

Подготовка к проведению работ

Если козлы строительные своими руками будут изготавливаться, то первоначально необходимо подготовить все материалы и инструменты. Среди первых можно выделить трубу, диаметр которой может быть равен 1,5 или 2 дюйма. Конечный параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Понадобится труба с диаметром в 1 и 1,5 дюйма, цифра будет зависеть от параметра трубы, которая была описана выше. Из заготовок предстоит выполнить горизонтальные перемычки, которые станут соединять стойки. Еще одна труба диаметром в 0,5 дюйма будет необходима для изготовления зацепов, в которые устанавливаются горизонтально ориентированные перемычки. В качестве штырей выступит круглый прут, диаметр которого равен 14 миллиметрам. Эту заготовку предстоит наварить на горизонтальную перемычку с обеих сторон.

Если будут изготавливаться козлы строительные своими руками, то помимо описанных выше элементов, понадобится регулировочный механизм, который поможет нивелировать неровности поверхности. Для его формирования нужно приобрести четыре болта, а также гайки. Болты следует подбирать по диаметру, минимальный показатель которого должен составить 20 миллиметров. В нижнюю часть стоек следует приварить гайку, в которую устанавливается винт.

Технология изготовления

Когда изготавливаются козлы строительные своими руками, то начинать работы по формированию штыревой конструкции необходимо со стоек. В этом случае все довольно просто, в нижней части данных элементов нужно приварить гайки для болтов. В верхней части наваривается патрубок. Его нужно будет использовать для монтажа секции следующего яруса. По бокам трубы сверху и снизу, отступив от краев 200 миллиметров, нужно приварить трубки, длина которых составляет 100 миллиметров. Сверху и снизу их должно быть по четыре штуки. В итоге должен получиться крест, что позволит, соединяя стойки перемычками, формировать прямоугольную конструкцию. Стойки верхних ярусов будут отличаться от аналогичных элементов снизу отсутствием гаек. В этом случае труба должна оставаться свободной.

Если вами изготавливаются строительные леса, на следующем этапе по краям горизонтальных длинных и коротких перемычек нужно будет приварить штыри, согнув их после этого под прямым углом. Важно снабдить конструкцию стеллажом, который должен обладать составными частями из толстых досок. Их ширина должна быть эквивалентна 0,5 метра. В процессе сборки стеллаж укладывается на горизонтально расположенные короткие перемычки.

Проведение сборки

Изготавливая строительные леса из металла, на следующем этапе нужно будет осуществить сборку. Для этого мастеру рекомендуется заручиться помощью еще одного человека. Один из них должен будет удерживать две стойки, тогда как другому предстоит вставить в них перемычки. С помощью коротких элементов у вас получится собрать две боковины. Каждый из мастеров, удерживая по боковине, начинает вставлять длинные перемычки. После того как данные заготовки будут на месте, можно подровнять все по уровню, укладывая на них трапы. Перед тем как сделать строительные козлы, следует ознакомиться с технологией. На следующем этапе она предполагает возможность установки последующих ярусов, при этом нужно пользоваться вышеописанной методикой.

Особенности изготовления деревянных лесов

Если вы решили изготовить козлы из древесины, то шаг между стойками может быть равен пределу от 2 до 2,5 метра. Что касается ширины настила, то она должна быть эквивалентна одному метру. Не стоит делать конструкцию излишне высокой, максимальный предел по высоте составляет 6 метров. Для проведения работ предстоит подготовить доски толщиной в 50 миллиметров. Что касается их ширины, то эта цифра не должна казаться меньше 100 миллиметров. Можно заменить такие заготовки брусом квадратного сечения в 10 см. В основу стоек и упоров может лечь кругляк. Распорки и ограждения, как правило, изготавливаются из досок, толщина которых составляет 30 миллиметров или больше.

Заключение

Если вы хотите изготовить козлы строительные складные, о которых велась речь выше, то их можно будет использовать в течение многих лет. Этого нельзя сказать о деревянных конструкциях , которые требуют обработки определенными веществами, обеспечивающими материал специальными качествами. Древесина служит меньше и не является столь устойчивой в готовой конструкции. Помимо прочего, деревянные колеса должны устанавливаться на специальные подмостки, которые исключают взаимодействие пиломатериала с грунтом. Чертеж строительных козлов позволит вам осуществить работы без ошибок. Его вы можете позаимствовать из статьи или начертить самостоятельно в зависимости от габаритов будущей постройки. Ведь именно от этого будет зависеть то, насколько удобно будет производить строительные работы.

Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол - со всеми этими задачами справится восьминогий помощник.

Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.

1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

• Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
• Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Делать что-то на глаз я не люблю. Поэтому, кроме черчения в специализированной программе, мне пришлось вспомнить школьный курс тригонометрии для расчёта величин углов и длин сторон.

Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.

Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один - удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.

Dima009 выбрал высоту в 85 см.

Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:

• Четыре ножки, каждая длиной по 95 см.
• Для верхней опорной перекладины нужна доска длиной 90 см.
• Также требуется 3 распорки длиной по 85, 77 и 70 см.

Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.

Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:

За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.

По мнению Dimы009 - это гораздо выгоднее, чем покупать готовые козлы по цене в несколько тысяч рублей.

Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей самодельных козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.

2 . Этапы изготовления самодельных столярных козел

Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт - это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.

На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.

3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.

4. Делаем пропилы.

5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.

Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.

Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.

Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.

Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).

Отрезав заготовку по линиям, мы получаем распорку в виде трапеции.

Если сложить все доски вместе, то уже вырисовываются пропорции козел.

Остаётся только вырезать пропилы в ножках под верхнюю опору. Для этого складываем две ножки на ровной поверхности под тем углом, под которым они сойдутся в готовом изделии.

Взяв угольник, линейку и карандаш, производим разметку. Должно получиться вот так.

Теперь приступаем к сборке козел. Нам надо соединить две ножки по принципу ножниц с помощью одного болта. Чтобы это сделать, требуется найти ось вращения. Dima009 решил пойти опытным путём. Для этого он положил внутреннюю ножку на табурет.

Затем взял верхнюю опору, вставил её в посадочное место и добавил вторую ножку. Совместив все детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, Dima009 стянул их струбциной.

Далее я взял угольник, отметил место пересечения ножек с одного края. Проделал аналогичную разметку с другой стороны и соединил линии с помощью линейки, а при помощи угольника отметил продольную ось. Точка пересечения линий является осью вращения ножек относительно друг друга. Теперь остаётся только просверлить отверстие.

Чтобы, не имея сверлильного станка или стойки под дрель, точно, под прямым углом просверлить отверстие в ножках диаметром в 10 мм, Dima009 пошёл на следующую хитрость. Он стянул саморезом два ровных обрезка доски и, получив эрзац-кондуктор, совместив его и сверло, просверлил отверстие сразу в 2-х ножках.

После этого осталось только собрать козлы. Ножки стягиваются мебельным болтом М10х100, на который надеваются три шайбы - две обычных (они способствуют плавному движению ножек) и одна усиленная. Закрутив гайку (не до упора) с нейлоновой вставкой, мы получаем пару ножек.

Всё, козлы готовы. Теперь можно обработать их пропиткой для защиты от насекомых-вредителей и при желании покрасить.

Набив руку, на изготовление второй пары козел Dima009 потратил всего 2.5 часа.

В завершении работы был проведён обещанный краш-тест. На козлы положили 2 мешка цемента, весом по 25 кг каждый, затем пользователь вместе с приятелем залез на верхнюю опору. Общая нагрузка на козлы составила около 220 кг, и они её с честью выдержали. Ничего не треснуло, не отвалилось и не сломалось. Т.е. - прочности конструкции с запасом хватит на любые столярные работы.

И присоединится к обсуждению. Любому мастеру пригодится ветка на FORUMHOUSE, где собраны самые разнообразные модели самодельных станков и инструментов.

В наших статьях рассказывается, как сделать своими руками столярный верстак, и какой инструмент купить для столярной мастерской.

Любые ремонтные и строительные работы должны проходить на высоте. В смысле переносном - это по умолчанию, а бывает и такое, что приходится буквально подниматься выше своих возможностей. Физически. На высоту. И первое, к чему тянется рука - к стремянке. Все бы хорошо, только стремянка настолько ограничивает свободу действий, что не каждая работа стает возможной. А вот строительные подмостки, или козлы, совсем другое дело. На них и с помощником можно поместиться и пристроить необходимое оборудование или материал, который должен быть под руками. Козлостроительная промышленность еще не на достаточном уровне развития, поэтому приходится мастерить подмостки самостоятельно.

Строительные козлы, что это

Этимология термина козлы достоверно не известна, тем не менее, некоторые предположения сделать можно. Не конем же назвали подставку, позволяющую проводить строительные работы на небольшой высоте. Да и с кучерскими козлами эта штуковина имеет очень мало общего, поэтому оставим это этимологическое исследование для специалистов в области парнокопытных и филологов. Нас же интересует, как сделать строительные козлы своими руками. Или подмостки, если кому режет ухо ударение на первый слог.

Строительные козлы - практичное и многофункциональное решение, которое позволяет не просто находиться на определенной высоте, но и иметь свободу перемещения по уровню, заданному высотой опор козлов. И здесь козлы вне конкуренции. По материалам изготовления козлы могут быть:

• деревянные строительные козлы;
• металлические строительные козлы;
• козлы комбинированные.

Рассмотрим вариант деревянный, поскольку он самый малозатратный как по материалам, так и по времени.

Подмостки своими руками

При желании можно устроить подмостки хоть на всю длину стены, если этого требует обстановка, взять с собой на высоту ведро, малярный инструмент, любые материалы и даже помощника. Таким образом, отпадает необходимость постоянно переносить подставку и инструмент, как в случае со стремянкой.

Но и это не все. Пара-тройка козел позволят устроить в мастерской небольшой переносной верстачок, снабдив его простейшими тисками или любым другим фиксирующим оборудованием. Это может быть и полноценный переносной стол для сборки или ремонта, порезки или раскроя, в конце концов, ничего не стоит превратить пару козлов в легкий садовый столик или столик для пикника. Чего же мы ждем? Давайте конструировать козлы.

Конструкция строительных козел

Одно из самых, на наш взгляд, практичных решений - складные строительные козлы. Дело в том, что практичные люди всегда предпочитают иметь все необходимое под рукой. А неразборные козлы занимают море места и рано или поздно просто путаются под ногами, когда никакого строительства или ремонта не планируется. Поэтому и такой вариант, разборный, придется ко двору всем практичным владельцам дачных домов или загородных коттеджей. Собственно, по нескольким фото совсем несложно догадаться, какая конструкция у этих четвероногих помощников.

Осталось только определиться с линейными размерами конструкции. А основной размер - это высота ножек. Опытным путем было установлено, что оптимальной высотой собранной конструкции станет рост мастера, который буде выполнять работы, минус 10-12 см. Количество распорок для жесткости тоже может быть произвольным, как и сечение бруса, из которого будет выполнена рама.

Верхние концы рам соединяются при помощи дверных навесов, а для того, чтобы ножки фиксировались, надо предусмотреть ограничитель. Это может быть и такая конструкция, как придумал тот гражданин в синих малоэстетичных джинсах, но проще всего не усложнять жизнь, а взять два отрезка стропильной ленты и зафиксировать ее на нижних распорках но таком расстоянии, чтобы козлы были устойчивыми.

Разборные строительные козлы

Теперь немного о технологии. Для фиксации элементов конструкции между собой можно, конечно, использовать старорежимную технологию сбивания гвоздями и загибания их с противоположной стороны. Только это абсолютно не практично и не так надежно, как сборка строительных козлов своими руками на саморезах при помощи спецсаморезов по дереву и отвёртки.

Да и для того, чтобы при необходимости разобрать нескладную конструкцию подмостков по окончании работ, придется вволю намахаться молотком и фомкой. Хотя может быть и конструкция более оригинальная, чем обычные строительные козлы неразборные.

Площадка для работы

Собственно, то, ради чего мы и собираем строительные козлы своими руками - площадка. В зависимости от характера выполняемых работ, размер площадки тоже подбирается индивидуально. Вес, который должна она выдерживать, должен быть никак не меньше, чем вес человека плюс нагрузка от инструмента и материалов. Словом, 150-170 кг будет вполне достаточно для любых строительно-ремонтных работ. Габаритные размеры площадки должны быть такими, чтобы она вписывалась в дверные проемы, а это не более 70 см, а длина ее не должна превышать полутора метров, иначе будет неудобно маневрировать.

Следовательно, для изготовления двух козлов, площадки и, возможно, пристенной стремянки, понадобится не более 12-15 метров обрезной доски, а это совсем немного для того, чтобы гарантированно получить удобного восьминогого помощника при любом ремонте и строительстве.

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

• ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
• съемная опорная перекладина
• ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

• ноги (4 шт.) – 0,95 м
• перекладина верхняя – 0,9 м
• распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

• доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
• доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
• доска 90 х20 – 1 штука 3 м
• болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
• шайбы М10 – 12 штук
• саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
• ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

• ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
• болты в комплекте – 75 руб.
• саморезы – 30 руб.
• доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

• из 2 м доски получается два элемента
• разметка транспортиром начинается от самого края
• на стороне 45 мм линия под 65 градусов
• ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
• крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

• ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
• пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

• ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
• опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
• добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
• конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

• размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
• получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
• угольником размечается продольная ось ножки
• в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

• болт проходит сквозь одну деталь
• на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
• на резьбовую часть надевается вторая нога
• осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

• ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
• на наружных деталях отмечается 15 см от низа
• прикладывается самая длинная распорка (95 см)
• просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
• производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
• конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
• распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

• универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
• в пропилы устанавливается планка опорная
• от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
• распорка устанавливается сверху этих отметок
• наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

• козелки раскладываются
• размечается середина нижней распорки
• просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
• в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.