Как правильно выбрать пильный диск. Как правильно выбрать дисковую пилу Дисковая электрическая пила дереву как выбрать

— отменный помощник для хозяйственного мужчины. Основное назначение — диаметральная и продольная нарезка древесины. Пила достаточно компактная и легкая, что повышает маневренность в работе и упрощает транспортировку на дальние объекты. В основе циркулярной пилы лежит диск с острыми зубьями. В плане нарезки материалов это поистине универсальное приспособление.

С помощью ручной дисковой пилы можно резать древесину и любые ее производные, пластик, мягкие металлы, шифер.

Внимание! Циркулярная пила не предназначена для работы с кирпичом, штукатуркой и бетонными изделиями.

В минимальную комплектацию входит: двигатель, защитный короб, направляющая линейки, редуктор. Главными показателями для пилы, на которые стоит опираться при выборе, являются:

• Мощность. Она влияет на силу вращения стального диска и, соответственно, на глубину пропила. Но, стоит учитывать, что мощность инструмента напрямую связана с его весом.

Совет. Оптимальная мощность пилы для выполнения бытовых задач — 1200 Вт.

• Частота вращений. Характеристика, которая влияет на плотность испытуемого материала.
• Теплостойкость корпуса. Для этого используют металл, термостойкий пластик или смесь металла с пластиком.
• Глубина реза. Для домашней циркулярной пилы достаточно и 60 мм.
• Наличие аккумулятора. Это неудобно тем, что автономного питания может хватить всего на час.
• Регуляция наклона.

Как выбрать пилу для дома самостоятельно?

Алгоритм подбора циркулярной пилы совпадает с выбором любого инструмента. Первое, с чем нужно определиться — для каких целей она предназначена. Если ваши домашние работы не относятся к роду специфических, то можно смело покупать циркулярную пилу среднего класса.

Также, стоит подержать инструмент в руках, чтобы проверить удобно или нет. В зависимости от сборки, диск может находиться справа или слева. Это нужно учитывать. Желательно, чтобы пила была оснащена электронным модулем.

Диски для циркулярки

Наиболее качественные диски те, которые идут в одном комплекте с пилой, поскольку изготовители наносят на ободок напайки из тугоплавких сплавов. Срок эксплуатации обычных дисков ниже в разы. Для чистого разреза стоит использовать тонкие зубья. Однако временные затраты в этом случае увеличатся. Для обычной резки подойдут диски с крупными зубьями. Они ускорят процесс, не понижая качество реза.

Диски бывают:

1. Монолитные. Такие диски быстро теряют форму и их нужно подтачивать время от времени.
2. Твердосплавные. Отличаются свое надежностью и устойчивостью.

К сожалению, универсальных дисков не существует. Под каждый тип работ их подбирают отдельно. Размеры находятся в диапазоне от 120 мм до 350 мм. Домашняя работа не требует больших диаметров. Диски предназначены для нарезки древесины и металла.

Следует учитывать, что ручка на циркулярной пиле должна быть изготовлена из резины. Это избавит от выскальзывания и снизит вибрацию. Главное в инструменте — надежность. Поэтому стоит выбирать защитный короб из алюминия.

Техника безопасности

Пункты, которые требуют внимательного изучения:

• Нельзя распиливать древесину с гвоздями, шурупами.
• Не проводить очистку пилы рукой, только щеточкой.
• Используйте защитные очки.
• Не терять бдительность.

Сегодня мы подробно рассмотрим основные типы дисковых пил. Определимся с разумными критериями выбора конкретной модели. Выводы для рекомендаций будем делать на основе опыта практикующих строителей и работников сервисных центров. Присоединяйтесь.

Электрическая дисковая пила (по-народному «циркулярка», «паркетка») появилась в двадцатых годах прошлого столетия. Как обычно, потрудились несколько «организаций». Сначала был разработан (Раймонд ДеВолт) радиально-консольный тип режущего станка по дереву, чуть позже под маркой Skilsaw начали выпускать ручные модели (Саливан и Митчел). Также имели место отдельные патенты на пилы с боковым и интегрированным приводом на имя А. Эммонса и А. Стила соответственно. Ну а «приземлить» изобретение и продвинуть его в массы помогла компания AEG, инженеры которой первыми подключили инструмент к общей сети 220 вольт. В наше время дисковая пила достигла совершенства, набор опций и вспомогательных систем для неё не меняется уже очень давно, не говоря уже об особенностях конструкции. Просто все потихоньку подтягиваются к премиум-классу.

Циркулярка считается одним из самых сложных инструментов в техническом плане, и это даже если не учитывать, что она может иметь полный комплект доступных электронных наворотов. Дело в том, что здесь необходимо конструктивно обеспечить беспрецедентные меры безопасности (как и все дисковые машины, «паркетки» могут быть очень травматичными), а также реализовать высокую точность множества пространственных механических настроек. Самостоятельный ремонт циркулярки принято считать рисковым предприятием из-за сложности восстановления корректных заводских регулировок.

Основное назначение дисковой пилы — выполнять продольное резание древесины и её производных (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, фанеры), потому что этот инструмент прекрасно держит линию, лобзик тут не идёт ни в какое сравнение. Естественно, поперечная распиловка для циркулярки также не окажется проблемой. Но было бы странным, если современный режущий агрегат не был бы заточен для работы по другим материалам. Действительно, применяя различные типы дисков, и в некоторых случаях меняя частоту вращения вала, можно производить распиловку ламинированных заготовок, ГВЛ, пластика различной плотности, многослойных материалов (сэндвичей), шифера, оргстекла. Словом, прекрасно режутся практически все листовые панели, в том числе под углом к основной плоскости. Единственное, что не по зубам циркулярке, так это плотные минеральные материалы (бетон, кирпич, штукатурка). Правда, некоторые агрегаты могут комплектоваться алмазным диском и имеют подачу воды, конструктивно это полноценные циркулярки (Makita 4101RH). Есть всё-таки одно железное «но» — пилить по кривой линии дисковая пила не может.

Что такое циркулярка по металлу

Отдельно стоит выделить дисковые пилы для работы по металлу. Хоть они и позиционируются на рынке таким образом, но по сути являются многофункциональными. Дело больше в характеристиках штатного круга, который идёт в базовой комплектации (это не абразив, это твердосплавный зубчатый многоцелевой диск). Подобные агрегаты легко расправляются с трубами, жестью, сложными профилями, листовой сталью и нержавейкой (Makita 4131). Очень просто разговор ведётся и со сталью, и с мягкими цветными сплавами (на основе меди, алюминия).

А как же УШМ? По сравнению с болгарками , снабжёнными отрезным кругом, имеем следующее:

1. Производительность получается выше в разы.
2. Оператор разгружается, так как машина опирается на подошву.
3. Снижается уровень шума и вибрации.
4. Возможна работа «на скос».
5. Отсутствуют искры, заготовка почти не греется и не «подгорает».
6. Повышена безопасность (оснастка почти полностью скрыта и не подвержена разрыву).
7. Ресурс твердосплавного диска примерно в 100 раз выше, чем абразива.
8. Цена реза самая низкая (дешевле и быстрее только гильотина).
9. Нет выброса в воздух минеральной пыли, как от каменной оснастки.
10. Рез очень качественный, без заусенцев.

Наши мастера только распробовали сей девайс, а в Европе и США такие машины эксплуатируются вовсю, вполне естественно, с такими-то плюсами. Для примера, модель EVOLUTION 230 XTREME режет листовую сталь (класс А-3) толщиной 12 мм, профили/трубы со стенкой 4 мм, ну и, конечно, всё остальное (дерево, полимеры).

Погружная дисковая пила

Ещё один класс циркулярок — погружная пила. Она предназначена для врезки в обрабатываемую деталь в любом месте, а не только от края. Здесь полностью отсутствует нижний автоматический кожух, а диск расположен над опорной плитой и опускается только при нажатии кнопки «пуск». Естественно, глубина реза регулируется, причём часто с диапазоном в считанные миллиметры (DWS520K).

Погружной механизм (что-то подобное реализовано в штроборезах) позволяет произвести локальный ремонт кровли, демонтировать несколько выборочных половых досок, вырезать проём в столешнице. Без особых затруднений можно изготовить пазы, щели, желоба. Для корректной работы с сэндвичами и ламинированными материалами — верхний слой можно прорезать предварительным проходом на неполную глубину заготовки, исключив тем самым опасность возникновения сколов. Всё это делается не только перпендикулярно плоскости детали, но и под изменяемым наклоном.

Аккумуляторная дисковая пила

Ещё совсем недавно такие агрегаты представлялись нам сущей фантастикой. Но время идёт, беспроводные технологии выходят на новый уровень. Батареи стали настолько ёмкие, специальные двигатели настолько экономичными, а зарядные устройства — быстрыми, что даже для такого мощного инструмента, как циркулярка, разработчикам удалось организовать бесперебойное энергоснабжение. Берём два современных аккумулятора и получасовую зарядку — всё, проблем с энергией не будет (Makita BSS 610 RFE). Ещё легче, если ваша дисковая пила снабжена унифицированной батареей того же производителя, что остальные ваши инструменты. Силовые характеристики (выходная мощность, крутящий момент) беспроводных циркулярок уже ничем не уступают показателям аналогичных сетевых машин — Bosch GKS 18 V-Li (глубина реза 51 мм). Ну а что касается мобильности и эргономики, то тут они вне всякой конкуренции, особенно их любят кровельщики-оперативники, работающие на высоте.

Основные критерии выбора

Мощность, скорость, диаметр диска, глубина пропила

Диаметр режущего диска (наружный, не размер посадочного отверстия) — можно без преувеличения сказать, что это главный параметр циркулярки. Отталкиваясь от него, производители вынуждены компоновать конкретную модель. Чем больше диск, тем мощнее должен быть мотор, чтобы его раскрутить до нужной скорости, тем больше потребуется крутящего момента, чтобы эту скорость поддерживать и не было заклинивания, тем технологичнее должна быть система стабилизации, чтобы не было биения, вибраций и шумов, тем тяжелее, габаритнее, дороже будет пила. Но с другой стороны, крупная оснастка позволяет распиливать более массивные заготовки, материал большей толщины.

Однако мало просто обращать внимание на размер круга, куда важнее иметь точное представление о максимальной глубине пропила. Разработчики почти всегда указывают эти параметры в паспортах, причём как для перпендикулярного, так и для скошенного кроя. Существует некоторое условное разделение:

1. Лёгкий класс (40-50 мм) — листовые материалы, работа «по месту».
2. Средний класс (50-65 мм) — самый распространённый, универсальный.
3. Тяжёлый класс (65-140 мм) — это массивные, чисто профессиональные машины.

Условность в том, что многие компании выдают свою особую классификацию (макитовцы, допустим, не выпускают совсем уж малышей и двигаются в этом деле немного вперёд). Выходит, что нам, простым пользователям, остаётся только прислушаться к своим потребностям, выбирать приоритет в соотношении «маневренность/универсальность/сила», исходя из специфики предполагаемых работ. Например, Hitachi C13U (масса 13 кг, диск 335 мм, 2000 ватт) и Hitachi C6MFA (масса 3,4 кг, диск 165 мм, 1010 ватт). Соотношение глубины прямого реза для этих моделей: 128 мм к 57 мм соответственно.

Слева: Hitachi C13U, справа: Hitachi C6MFA

Хотелось бы ещё отметить, что в случае экстренной необходимости, перерезать очень объёмную деталь можно, делая пропил с двух сторон (да, для корректной работы диск необязательно должен проходить через заготовку насквозь).

Что ещё даёт запас мощности? Если есть необходимость сравнить две циркулярки с одинаковой глубиной — то более сильный мотор одной из них обеспечит лучшую стабильность частоты, большее время непрерывной работы, позволит быстрее раскроить более плотный материал. Ватты под капотом традиционно соотносятся с диаметром оснастки и, опять-таки условно, агрегаты зачисляются в один из трёх соответствующих классов:

1. До 800 Вт.
2. От 800 до 1200 Вт.
3. Более 1200 Вт (например, Hitachi C9U2 — 2 кВт, Makita 5143R — 2,2 кВт).

Скорость вращения диска — что она даёт, кроме самой скорости? Основных нюансов два. Первое, чем быстрее движется вал, тем чище получается рез (правда, чистота больше зависит от типа диска — количества и формы зубьев). Второе, высокая скорость — противоположность крутящему моменту. Третье, высокая скорость — это высокая температура, а некоторые пластики во время распиловки могут начать плавиться. Если частота стала камнем преткновения (читай «выбора»), то сравнивать нужно пилы с одинаковым диаметром режущего диска. Ещё лучше, найти модель с регулировкой частоты холостого хода.

Электроника на страже порядка

Продвинутые циркулярки нашпигованы электронными системами под завязку. Это вполне прогнозируемо, так как инструмент этот мощный и опасный — пользователю нужно помочь, чтобы миссия не была невыполнимой. Если есть финансовая возможность, не стоит отказываться от дополнительных опций, для производительности и безопасности ненужных мелочей не бывает.

На благо корректного скоростного режима трудится система поддержания постоянной частоты вращения шпинделя под нагрузкой, так называемая константная электроника (DeWalt DWS520K). Специальный контроллер постоянно считывает скорость и при локальном падении оборотов (например, при ускорении подачи или при попадании оснастки на уплотнённую зону материала), она стабилизируется автоматическим увеличением исходящей мощности. Почти к нулю сводится вероятность заклинивания диска, ну а качество реза только улучшается. Очевидно, что для этого нужен определённый силовой резерв (это прерогатива относительно крупных машин). Ещё один момент — это регулировка скорости холостого хода, предустановка. Она нужна для ручного подбора параметров процесса под материалы с различными физическими характеристиками (Metabo KSE 68 Plus). Далеко не все модели могут похвастаться такой опцией. И, кстати, возможность предустановки не является обязательным условием для наличия константной электроники, стабилизироваться может и единственно доступная частота.

Чтобы не перегрузить сеть при включении инструмента, так как пусковые токи, хоть и в короткий промежуток времени, значительно превышают свой номинал — почти все более-менее мощные циркулярки имеют систему плавного пуска. Оснастка разгоняется не сразу, что устраняет рывок инструмента и уберегает детали редуктора от лишних ударных нагрузок, агрегат живёт намного дольше («Фиолент» ПД 3-70Э).

Если оператор спешит завершить начатое и не прислушивается к «самочувствию» дисковой пилы, то система защиты от перегрузок примет сигнал от перегретых обмоток двигателя или среагирует на резкий перепад энергопотребления и отключит питание, сохранив работоспособность дорогостоящего инструмента.

Электродинамический тормоз резко останавливает диск после высвобождения пусковой клавиши (AEG BKS 18). Система призвана уберечь оператора от возможной травмы, деталь от повреждения, а машину от обратного удара.

Механические особенности

При глухом заклинивании оснастки мотор может выйти из строя очень быстро, есть вероятность обратного удара. Для защиты от подобной неприятности применяется муфта скольжения. Рабочий вал мотора продолжит вращаться даже при неподвижном диске. Не волнуйтесь, система не срабатывает без надобности.

Защита от случайного включения реализуется установкой дополнительной кнопки в районе основной рукоятки. Чтобы подать на мотор электропитание, необходимо её нажать одновременно с пусковой клавишей (Skil 5064AA). Сделать такой аккорд непреднамеренно, пожалуй, невозможно вовсе, тем более что «предохранитель» обычно утоплен в пластике. Частенько (для других инструментов) данная кнопка позволяет зафиксировать курок включенным, здесь такое не пройдёт — зубастый диск всегда должен быть под контролем.

Для удобства замены диска шпиндель может стопориться кнопкой или рычагом, в некоторых моделях буквально в любых положениях (не нужно прокручиванием искать точку схватывания — Bosch GKS 65 CE Professional). Если блокировки нет, приходится орудовать сразу двумя ключами. Сама гайка может затягиваться ключом/отвёрткой, или исполняется в «безинструментальном» варианте — быстрозажимная.

Очень много в функциональности циркулярки зависит от её опорной плиты. Заметим, что именно на ней установлены все механические регулировки и крепления для вспомогательных элементов. Традиционно более качественными считаются платформы, изготовленные методом литья лёгких сплавов. Они однозначно указывают на профессиональный класс инструмента, так как хорошо сохраняют свою геометрию («Интерскол» ДП-235/2000M). Однако не стоит сбрасывать со счетов площадки из штампованной стали большой толщины. Они более стойки к ударным нагрузкам (не трескаются от случайного удара), в меньшую сторону влияют на цену изделия, и также используются в инструментах для профессионалов (Bosch GKS 65 CE Professional).

«Интерскол» ДП-235/2000M

Важный момент — это регулировка наклонного реза. Распиловка под углом реализуется именно изменением положения платформы относительно всей верхней части и диска в частности. Обычно наклон выставляется под разными углами: 30°, 45°, а в некоторых машинах он расширен до 50-55°. Здесь же располагается механизм установки глубины пропила. Как правило, это всё выполнено в виде пазов формой, как четверть окружности (в некоторых случаях градуированных) и штоков с барашковыми/рычажными зажимами. Главное достоинство качественных элементов регулирования — это быстрота, надёжность и точность фиксации (Kress 1400 HKS). Люфты здесь крайне нежелательные гости.

Ещё одним достоинством продуманной платформы является возможность установки пилы в стационарное положение. Имеется в виду вариант создания станка без использования специального стола . Актуальным этот момент будет для всех машин, но для особо мощных и тяжёлых — тем более.

Для выполнения качественного прямолинейного реза дисковые пилы уже в базовой комплектации оснащаются параллельным упором, кстати, он тоже бывает легкосплавным. Однако наибольшую точность распиловочных работ можно достичь, применяя направляющую шину. Шина покупается отдельно (часто они подходят от других производителей), но на подошве должен иметься специальный паз. Если необходимо работать «с руки» по разметке — нужно контролировать линию, для этого впереди на опорной плите делают специальный щелевой проём. Интересный вариант реализован в пиле EVOLUTION 180 XTREME, там в рукоятку встроен лазерный построитель линии, во время работы нужно лишь совмещать её с разметкой.

Обязательным аксессуаром дисковой пилы является подпружиненный кожух, который полностью скрывает диск, высвобождает его только при начале распиловки (нужен упор в заготовку). Кожух должен легко сдвигаться и всегда возвращаться в исходное положение. Чтобы диск не сдавливало с боков уже разрезанным материалом и не стопорило, в конструкции применяется «расклинивающий нож».

Эргономика и кое-что ещё

Циркулярка — инструмент ручной, поэтому при выборе особое внимание необходимо уделить общей эргономике изделия. Интересно, что некоторые производители даже выпускают инструмент для левшей, с зеркальной компоновкой.

Важнейшая роль в комфортабельности любой циркулярки отводится форме и расположению рукояток. Очевидно, что для каждого пользователя требования будут свои. Больше всего вопросов вызывает передняя рукоятка, которая чаще всего бывает прямая, расположенная перпендикулярно к плоскости движения пильного полотна. Такая конструкция хороша, если работаешь от себя вперёд, но чаще всего инструмент ведётся сбоку — поэтому большинство мастеров предпочитают грибовидный вариант, который легко удерживается в любом положении (DeWalt D23620). Кому-то может больше подойдёт скобообразное исполнение (DeWalt D23650K).

Отдавайте предпочтение моделям с прорезиненными ручками, они помогают надёжно удерживать и контролировать инструмент во время работы.

Не лишним будет перед покупкой подержать несколько циркулярок в руках, скорее всего, вам многое станет ясно касательно развесовки конкретных машин и их сбалансированности. Обязательно сделайте это, если планируете много работать «по месту».

Оцените обзорность рабочей зоны, конкретные конструктивные особенности дисковой пилы очень серьёзно влияют на это обстоятельство. Немаловажно, насколько эффективно от диска отводятся опилки. Здесь применяют обдув поверхности (направлен от оператора), интегрируют патрубок для подключения промышленного пылесоса и подключения мешка. Бывают варианты с контейнером-пылесборником.

Взгляните, как исполнено место входа в инструмент сетевого шнура. К сожалению, питающий кабель пользователи очень часто перерезают, поэтому лучше, если он направлен строго назад, а входная гильза будет максимально длинной и жёсткой. Максимум свободы и безопасности даст длинный сетевой шнур — 4 метра это уже не редкость для профессиональных моделей. В противном случае придётся регулярно бороться с колодкой удлинителя.

Рано или поздно дисковая пила потребует замены угольных щёток, иначе под угрозой оказывается якорь двигателя. Поэтому есть смысл «промониторить» и этот узел. Хорошо, если есть отдельное окошко для быстрого доступа к щёткам, тогда не придётся разбирать корпус, или направляться для этого в сервис, если аппарат на гарантии. Отличный вариант — это самоотключающиеся щётки: износился графит — цепь разорвалась (Sparky TK 70). Следующий нюанс заключается в индикации состояния щёток, это очень полезная примочка для традиционного щёточного узла.

Скорее всего, под нагрузкой вам не дадут испытать пилу, но если продавец позволяет, включите пилу в сеть и прогоните её на холостых оборотах, прислушайтесь к уровню шума и вибрации. Оцените, насколько сильный поток воздуха генерирует инструмент — это во многом определяет эффективность охлаждения мотора и качество очистки рабочей зоны от мусора.

Если вы планируете работать циркуляркой лишь время от времени, то обратите внимание на модели класса «хобби» от известных производителей (Bosch PKS 55 A, Black&Decker CD601). Они предназначены для сравнительно непродолжительной работы (15 минут работа — 15 минут отдых) не более 4 часов в сутки. Этого будет вполне достаточно для домашнего применения, и вам удастся прилично сэкономить. По иронии судьбы бытовые модели часто намного переживают свои профессиональные аналоги, а разработчики обеспечивают их удвоенной гарантией (2-3 года).

В общем, внимательно спрогнозируйте нагрузку, которую получит дисковая пила, находясь в вашем распоряжении, и уже исходя из этого, подбирайте характеристики искомой модели. Надеемся, мы предоставили вам достаточно пищи для размышлений.

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы - диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска - это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя - такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска . Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла - высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

• зубья острые как у ножовки - подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
• зубья изогнутой формы с широкой спинкой - применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

• достаточно быстро затупляются;
• требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков - доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

• позволяют резать многие строительные материалы;
• развод зубьев не надо выполнять;
• надежные и прочные;
• период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
• на выходе получается более чистый рез;
• высокая скорость резки;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

• сложность заточки - требуется специальное оборудование;
• относительная дороговизна.

Наружный диаметр . Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом - не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки . Важное условие безопасности - прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев . Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

• 80-90 шт. - большое количество резцов;
• 40-80 шт. - среднее количество резцов;
• 10-40 шт. - малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями - они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба . Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона - отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный - отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

• 5-15° - стандартный наклон;
• 15-20° - агрессивный (положительный) наклон;
• от 0° до -5° - обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления - в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер - 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия - значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

• толщину полотна;
• внешний/посадочный диаметр диска;
• количество зубьев;
• количество оборотов диска;
• пиктограмму конфигурации зубьев;
• серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

• тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
• распил: продольный или поперечный;
• толщину обрабатываемой древесины;
• породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

• 50-90 м/с - мягкая древесина;
• 50-80 м/с - твердые породы дерева;
• 80-85 м/с - экзотические виды деревьев;
• 60-80 м/с - столярная древесина, ДСП;
• 40-60 м/с - панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
• 30-60 м/с - МДФ.

Дополнительные советы:

1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

• MFors - двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
• MacFors - диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
• MacBladePlus - полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
• специализированные диски для аккумуляторных пил;
• диски для древесины с гвоздями и сучками;
• резаки по металлу - в частности для нержавеющей стали, алюминия;
• специальные диски для циркуляционных пил;
• пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
• диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch . Инструменты делят на четыре группы:

Российский производитель «Зубр » поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе - пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы - категории «Мастер» и 4 - категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

• «Быстрый рез» - для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
• «Оптимальный рез» - чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев - АТВ резцы с переменным углом;
• «Чистый рез» - обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
• «Точный мультирез» - пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма - TCG зубья с отрицательным наклоном.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

• полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
• компенсационные прорези вырезаны лазером;
• диски изготовлены из специального твердого сплава;
• при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
• наличие кольца натяжения;
• пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

• максимальное число оборотов;
• мощность двигателя;
• внутренний размер защитного кожуха;
• посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель - оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.